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Custom Hochfestes, korrosionsbeständiges, leichtes Paddleboard
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Hochfestes, korrosionsbeständiges, leichtes Paddleboard

Vorteile:

  • Leicht
  • Hohe Festigkeit
  • Korrosionsbeständigkeit, Surfbretter aus Kohlefaser weisen eine gute Säure- und Alkalibeständigkeit sowie Salzbeständigkeit auf, wodurch die Lebensdauer effektiv verbessert wird.
  • Gute Erdbebensicherheit
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Parameter
PREPREG-KONSTRUKTION IN SALZWASSERQUALITÄT
Hochfestes, korrosichonsbeständiges Carbonfaser-Surfbrett
Kohlenstofffaser-Prepreg auf Epoxidbasis mit PVC- oder EPS-Schaumkern, hergestellt durch Vakuumverpackung oder Formpressen. Zugfestigkeit der Deckschicht 800–950 MPa, Biegemodul 55–70 GPa. Korrosionsbeständigkeit gemäß ASTM B117 getestet: 1.000 Stunden Salzsprühnebel ohne Lochfraß an der Oberfläche oder Delaminierung zwischen den Schichten. Meerwasseraufnahme kleiner oder gleich 0,12 Prozent nach 30-tägigem Eintauchen. Das Gewicht des Boards liegt je nach Volumen zwischen 2,2 und 3,5 kg (28 l bis 45 l).
Biegefestigkeit 800-950 MPa
Beständigkeit gegen Salzsprühnebel 1000 Stunden ASTM B117
Kernoptionen EPS / PVC / PU
[c]
Korrosions- und Umweltleistung
  • Eintauchen in Salzwasser: Gewichtszunahme kleiner oder gleich 0,12 Prozent nach 720 Stunden in synthetischem Meerwasser (35 ppt Salzgehalt, 40 Grad Celsius).
  • UV-Beständigkeit: Der Klarlack behält nach 500 Stunden QUV-A (ASTM G154) einen Glanz von 92 Prozent.
  • Galvanische Trennung: Kein direkter Metallkontakt erforderlich; Die Kohlefaseroberfläche zeigt in Kombination mit SS316-Leinenstopfen keine galvanische Korrosion.
  • Chemische Belastung: Unbeeinflusst von Sonnencreme, Diesel oder Reinigungsmitteln (getestet nach ISO 175).
[f]
Struktur- und Layup-Spezifikation
Faserarchitektur 3K-Twill / unidirektional / biaxial ±45 Grad
Harzsystem Epoxidharz (Tg 110–120 Grad Celsius), UV-Additiv
Kerndichte EPS: 25-35 kg/m3 | PVC: 60-80 kg/m3
Faservolumenanteil 52 bis 58 Prozent
Hautdicke 0,8 bis 1,5 mm (Boden und Deck)
01
Schlagzähigkeit
Charpy-Schlagzähigkeit 120-150 kJ/m2 bei 23 Grad Celsius. Die Schlagfestigkeit der Schiene wurde mit der Fallgewichtsmethode (5 kg aus 0,5 m) ohne Durchschlag oder sichtbare Rissausbreitung getestet.
02
Biegeermüdung
Dreipunkt-Biegeermüdung: 200.000 Zyklen bei 40 Prozent Endlast ohne Steifigkeitsverschlechterung von mehr als 8 Prozent.
03
Auftrieb und Flexmuster
Volumenbereich 26–50 l, Wippe über Stringer-Integration einstellbar. Längsbiegung 4-8 mm pro 50 kg Belastung (statisch).
Design- und Anpassungsmöglichkeiten
- Schwanzformen: Kürbis, Schwalbe, rund, Steckschwanz
- Stringer-Optionen: Carbon-Sandwich, Holzfurnier oder kein Stringer
- Leinenstecker: SS316 eingegossen mit 6 mm Schlitz
- Flossen: FCS II- oder Futures-Box-Kompatibilität
- Deck-Traktion: geprägte Carbon-Textur oder vorinstalliertes EVA-Pad
Pflege und Umgang mit Meerwasserumgebungen
- Nach jeder Sitzung mit frischem Wasser abspülen; Salzrückstände schädigen den Kohlenstoff nicht, können jedoch den Klarlack abnutzen.
- Vermeiden Sie eine Lagerung in direktem Sonnenlicht über 60 Grad Celsius (Fahrzeuginnenraum) – die Tg des Harzes übersteigt 110 Grad Celsius, aber die Lebensdauer des UV-Klarlacks verkürzt sich über 50 Grad Celsius.
- Reparaturset: Spachtelmasse auf Epoxidbasis zur Beulenreparatur; Polyesterharz ist nicht mit der Epoxidmatrix kompatibel.
- Transportschutz: Kantenschutz empfohlen für Schiene und Bug- und Heckabschnitte.
[w] Anwendungsbereich und Wellenbedingungen
Kleine Wellengräber (0 bis 1,5 m) Aufstiegsbohlen (1,5 bis 3 m) Tropische Riffbrüche (hohe UV-Strahlung und Abrieb) Kaltwassersurfen (0 bis 10 Grad Celsius, keine Sprödigkeit) Sup-Folien-Konvertierungsplatinen
Maximales Fahrergewicht pro Volumen
Volumen (L) x 1,1 entspricht dem empfohlenen maximalen Fahrergewicht (kg). Das 30-Liter-Board trägt bis zu 85 kg für fortgeschrittenes Surfen.
Reparaturfähigkeit der Kohlenstoffhaut
Oberflächenrisse mit Epoxidharz und Cabosil gefüllt. Für die strukturelle Delaminierung ist ein nasses Kohlenstoffpflaster (zwei Lagen Twill) erforderlich.
Flex-Tuning für verschiedene Wellentypen
Steiferes Layup (mehr Null-Grad-unidirektional) für Hohlwellen; Weicherer Flex (mehr Plus/Minus 45 Grad) für kleine, matschige Wellen. Benutzerdefiniertes Layup verfügbar.
Lieferzeit für Sonderanfertigungen
10 bis 14 Werktage für Standardform; 21 bis 28 Tage für komplett maßgeschneiderten Rocker, Folie und Layup.
i Testdaten basieren auf einer Gesamthautdicke von 2,2 mm (Deck plus Boden) mit einem EPS-Kern von 35 kg/m3. Salzsprühnebel, durchgeführt gemäß ASTM B117 Dauerbelastung. Garantie: 2 Jahre gegen Delaminierung oder Kernbruch bei normalem Gebrauch.
VerwUndte Produkte
Über uns
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. wurde 2018 gegründet und spezialisiert auf die umfassende Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsfaser-Verbundwerkstoffen. Wir sind China Hochfestes, korrosionsbeständiges, leichtes Paddleboard Manufacturers and Custom Hochfestes, korrosionsbeständiges, leichtes Paddleboard Factory. Das Unternehmen befindet sich in einem 32.000 Quadratmeter großen Industriekomplex und verfügt über präzisionsgesteuerte Produktionsumgebungen, einschließlich klimabegulierter Workshops und 100.000-Grad-Reinigungszonen.
Als One-Stop-Fabrik mit vollständiger Prozesskontrolle integrieren wir materielle Innovationen in das technische Know-how für Branchen wie Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Sportgeräteentwicklung. Unsere Fähigkeiten umfassen die F & E und die Produktion von Hochleistungsfaserstoffen durch Web- und Prepreg-Prozesse sowie Verbundprodukte unter Verwendung von Autoklaven-, RTM-, RMCP-, PCM-, WCM- und Sprühtechnologien.
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  • Customisierte und leistungsorientierte Lösungen.

    Customisierte und leistungsorientierte Lösungen für Glasfaserverbundmaterialien umfassen die Auswahl geeigneter Fasern und Matrixmaterialien, die auf spezifischen Anwendungsanforderungen basieren, das Strukturdesign optimieren, um mechanische Leistungsstandards zu erfüllen, und die Implementierung verschiedener Herstellungsprozesse wie Handaufnahme, Harztransferform und Prepreg-Formteilen für die effiziente Produktion. Darüber hinaus wird mechanische Leistungstests durchgeführt, um die tatsächliche Leistung der Verbundwerkstoffe zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie die vorgegebenen Anwendungskriterien erfüllen.

  • Hoher Widerstand gegen Umwelt- und Betriebsstress.

    Faserverbundmaterialien sind in rauen Umgebungen und unter hohem Betriebsstress aufgrund ihrer starken Korrosionsbeständigkeit, ihres Verhältnisses mit hoher Festigkeit zu Gewicht und außergewöhnlicher Tragfähigkeit gut ab.

  • Starke Branchenerfahrung und technische Innovationsunterstützung.

    Wir achten auf die Kundenbedürfnisse, bieten maßgeschneiderte Lösungen und können schnell auf Marktänderungen reagieren. Strenge Qualitätskontrollsystem und langfristige Stabilität gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer Produkte und machen Ihre Wahl fundierter und zuverlässiger.