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Custom 1k/3k/12k Kohlefasergewebe mit Leinwandbindung
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1k/3k/12k Kohlefasergewebe mit Leinwandbindung

1K-, 3K-, 12K-Carbonfaser-Leinwandbindungsstoffe sind leistungsstarke Textilmaterialien aus Carbonfasern. Leinwandbindungsstoffe werden abwechselnd in Kette und Schuss gewebt, sind flach und verschleißfest. 1K-Gewebe ist leicht und dünn und eignet sich für hochpräzise kleine Strukturen. 3K-Gewebe hat eine mäßige Festigkeit und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und anderen Bereichen eingesetzt. 12K-Gewebe ist dicker und eignet sich für große Flächen und hohe Festigkeitsanforderungen, wie z. B. Rotorblätter von Windkraftanlagen und Gebäudeverstärkungen. Kohlefasergewebe sind leicht, korrosionsbeständig und hochfest.

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Parameter

Produkteigenschaften

  • Hohe spezifische Festigkeit, hohe spezifische Elastizität
  • Ermüdungsbeständigkeit, thermische Stabilität
  • Leitfähigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit
  • Beständigkeit gegen thermische Versauerung, Korrosionsbeständigkeit, chemische Beständigkeit.

Typ

Verstärkung Weben Gewicht (g/㎡) Dicke (mm) Breite (M)
DL-1K schlicht 1K Einfach 120 0.16 0-2,3
DL-3K schlicht 3K Einfach 160 0.18 0-2,3
DL-3K schlicht 3K Einfach 200 0.22 0-2,3
DL-3K schlicht 3K Einfach 280 0.3 0-2,3
DL-12K schlicht 12K Einfach 400 0.45 0-2,3
DL-12K schlicht 12K Einfach 450 0.5 0-2,3

Wir können Stoffe nach Kundenwunsch entwerfen und produzieren (das Obige ist nur ein Teil der Darstellung)

1K · 3K · 12K · EINFACHGEWEBT
Kohlefasergewebe mit Leinwandbindung
Kohlefasergewebe in Leinwandbindung, hergestellt aus Kohlefaserkabeln von Toray, Mitsubishi oder Zoltek in den Filamentzahlen 1K, 3K und 12K. Die Webstruktur zeichnet sich durch ein symmetrisches Eins-über-eins-unter-Verflechtungsmuster aus, das ausgewogene mechanische Eigenschaften in der 0-Grad- und 90-Grad-Richtung bietet. Das Flächengewicht reicht von 80 g/m² (1K) bis 600 g/m² (12K). Standardbreiten von 100 mm bis 1.600 mm lieferbar. Das Gewebe weist eine Zugfestigkeit von 3.500–4.800 MPa und einen Zugmodul von 230–240 GPa auf, wobei die Dicke pro Lage je nach Kabelgröße und Flächengewicht zwischen 0,08 mm und 0,42 mm liegt.
Schleppgröße
1K 3K 12K
Flächengewicht
80 g/m² 200 g/m² 300 g/m² 600 g/m²
Breitenbereich
100 mm 300 mm 1.000 mm 1.600 mm
Dicke der ausgehärteten Lage: 0,08–0,42 mm (abhängig vom Kabel)
Kernvorteile
A
Ausgewogene Eigenschaften: Die symmetrische Webgeometrie sorgt für gleiche Zug- und Biegefestigkeit in Kett- und Schussrichtung und eliminiert richtungsspezifische Schwächen.
B
Eigenschaften des Vorhangs: Die Leinwandbindungsstruktur bietet eine gleichmäßige Drapierbarkeit über zusammengesetzte Kurven mit minimaler Rückfederung und sorgt so für eine gute Anpassung an Formoberflächen.
C
Oberflächenästhetik: Das Flechtmuster erzeugt eine sichtbare Schachbrettstruktur, die nach dem Laminieren erhalten bleibt und für eine optische Einheitlichkeit bei kosmetischen Anwendungen sorgt.
D
Webstabilität: Die enge Verflechtung verhindert ein Verrutschen des Garns während der Handhabung und der Harzinfusion, sorgt für eine gleichmäßige Faserausrichtung und verhindert Verformungen.
Spezifikationen nach Schleppgröße
Abschleppen Flächengewicht Dicke Zugfestigkeit
1K 80-100 g/m² 0,08–0,10 mm 4.800 MPa
3K 200-245 g/m² 0,20–0,25 mm 4.200 MPa
12K 400-600 g/m² 0,35–0,42 mm 3.500 MPa
Harzkompatibilität: Epoxidharz, Polyester, Vinylester, Phenolharz. Auf das Harzsystem abgestimmtes Schlichtemittel.
Anwendungsfelder
Innenräume der Luft- und Raumfahrt Karosserieteile für Kraftfahrzeuge Sportausrüstung Schiffsrümpfe Architektonische Fassaden Medizinische Bildgebungstische Rotorblätter von Windkraftanlagen Drohnenrahmen Industriewalzen Benutzerdefinierte kosmetische Overlays
Handhabung und Verarbeitung von Notizen
Schneiden: Verwenden Sie pneumatische Scheren oder CNC-Messerschneider. Beim Laserschneiden kann es beim thermoplastischen Leimen zum Schmelzen der Kanten kommen. Wasserstrahl geeignet für die Massenproduktion.
Harzinfusion: Die Durchlässigkeit variiert je nach Kabelgröße. 1K- und 3K-Gewebe erfordern einen geringeren Einspritzdruck (0,2–0,4 MPa). 12K-Gewebe ermöglichen schnellere Durchflussraten (0,5–0,8 MPa).
Drapieren: Das Vorwärmen auf 40–50 °C verbessert die Anpassungsfähigkeit für komplexe 3D-Formen. Vermeiden Sie eine Dehnung über 2 Prozent hinaus, um Webverzerrungen vorzubeugen.
Konsolidierung: Vakuumbeuteldruck 0,08–0,1 MPa. Autoklav-Härtung bei 120–180 °C, je nach Harzsystem. Nachhärtungszyklus gemäß den Angaben des Harzherstellers.
Häufige Fragen
Auswahl zwischen 1K, 3K und 12K
1K bietet feinste Oberflächentextur und Anpassungsfähigkeit für komplexe Formen. 3K bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Kosten und ästhetischem Erscheinungsbild. 12K ist kostenoptimiert für strukturelle Anwendungen, bei denen die Oberflächenbeschaffenheit weniger wichtig ist.
Haltbarkeit und Lagerbedingungen
12 Monate bei 5-25°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 60 Prozent. In der Originalverpackung aufbewahren. Bei längerer Einwirkung von Temperaturen über 35 °C kann es zu einer Verschlechterung der Schlichte kommen.
Reparatur beschädigter Leinwandbindungen
Lokale Schäden können durch Flicken mit passendem Stoff in Kabelgröße repariert werden. Überlappen Sie den Patch auf jeder Seite mindestens 25 mm. Mit demselben Harzsystem bei reduzierter Temperatur aushärten.
i Alle Stoffchargen wurden gemäß ASTM D3776 auf ihr Flächengewicht und ihre Zugeigenschaften gemäß ASTM D3039 (harzimprägniert) getestet. Zertifizierung für Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Schiffsanwendungen verfügbar.
VerwUndte Produkte
Über uns
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. wurde 2018 gegründet und spezialisiert auf die umfassende Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsfaser-Verbundwerkstoffen. Wir sind China 1k/3k/12k Kohlefasergewebe mit Leinwandbindung Manufacturers and Custom 1k/3k/12k Kohlefasergewebe mit Leinwandbindung Factory. Das Unternehmen befindet sich in einem 32.000 Quadratmeter großen Industriekomplex und verfügt über präzisionsgesteuerte Produktionsumgebungen, einschließlich klimabegulierter Workshops und 100.000-Grad-Reinigungszonen.
Als One-Stop-Fabrik mit vollständiger Prozesskontrolle integrieren wir materielle Innovationen in das technische Know-how für Branchen wie Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Sportgeräteentwicklung. Unsere Fähigkeiten umfassen die F & E und die Produktion von Hochleistungsfaserstoffen durch Web- und Prepreg-Prozesse sowie Verbundprodukte unter Verwendung von Autoklaven-, RTM-, RMCP-, PCM-, WCM- und Sprühtechnologien.
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Warum Dongli wählen?
  • Customisierte und leistungsorientierte Lösungen.

    Customisierte und leistungsorientierte Lösungen für Glasfaserverbundmaterialien umfassen die Auswahl geeigneter Fasern und Matrixmaterialien, die auf spezifischen Anwendungsanforderungen basieren, das Strukturdesign optimieren, um mechanische Leistungsstandards zu erfüllen, und die Implementierung verschiedener Herstellungsprozesse wie Handaufnahme, Harztransferform und Prepreg-Formteilen für die effiziente Produktion. Darüber hinaus wird mechanische Leistungstests durchgeführt, um die tatsächliche Leistung der Verbundwerkstoffe zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie die vorgegebenen Anwendungskriterien erfüllen.

  • Hoher Widerstand gegen Umwelt- und Betriebsstress.

    Faserverbundmaterialien sind in rauen Umgebungen und unter hohem Betriebsstress aufgrund ihrer starken Korrosionsbeständigkeit, ihres Verhältnisses mit hoher Festigkeit zu Gewicht und außergewöhnlicher Tragfähigkeit gut ab.

  • Starke Branchenerfahrung und technische Innovationsunterstützung.

    Wir achten auf die Kundenbedürfnisse, bieten maßgeschneiderte Lösungen und können schnell auf Marktänderungen reagieren. Strenge Qualitätskontrollsystem und langfristige Stabilität gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer Produkte und machen Ihre Wahl fundierter und zuverlässiger.