Custom Abriebfestes und hochtemperaturbeständiges Kohlefaser-Twill-Gewebe
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Abriebfestes und hochtemperaturbeständiges Kohlefaser-Twill-Gewebe

Verschleißfestes und hitzebeständiges Kohlefaser-Twill-Gewebe besteht aus Kohlefasergarnen, die im Köperverfahren gewebt werden. Es hat die Eigenschaften Verschleißfestigkeit, Zugfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, geringes Gewicht und hohe Festigkeit. Es hält Temperaturen bis zu 200 °C stand, ohne sich zu verformen oder zu beschädigen, und ist beständig gegen chemische Korrosion. Die Köperbindungsstruktur verleiht ihm eine glatte Oberfläche, gute Flexibilität und einfaches Zuschneiden und Anpassen. Es eignet sich für die Luft- und Raumfahrt, den Automobilbau, Sportgeräte und Industriemaschinen.

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Parameter

Produkteigenschaften

  • Hohe spezifische Festigkeit, hohe spezifische Elastizität
  • Ermüdungsbeständigkeit, thermische Stabilität
  • Leitfähigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit
  • Beständigkeit gegen thermische Versauerung, Korrosionsbeständigkeit, chemische Beständigkeit.

Typ

Verstärkung Weben Gewicht (g/㎡) Dicke (mm) Breite (M)
DL-1K Twill 1K Twill 120 0.16 0-2,3
DL-3K Twill 3K Twill 160 0.18 0-2,3
DL-3K Twill 3K Twill 200 0.22 0-2,3
DL-3K Twill 3K Twill 280 0.3 0-2,3
DL-12K Twill 12K Twill 400 0.45 0-2,3
DL-12K Twill 12K Twill 450 0.5 0-2,3

Wir können Stoffe nach Kundenwunsch entwerfen und produzieren (das Obige ist nur ein Teil der Darstellung)

HOHE TEMPERATUR · ABRASIONSGRAD
Abriebfestes und hochtemperaturbeständiges Kohlefaser-Twill-Gewebe
Twill weave fabric main view
Kohlefaser-Twill-Gewebe (2x2), hergestellt mit einem Hochtemperatur-Schlichtesystem, das mit Polyimid-, BMI- und Phenolharzmatrizen kompatibel ist. Die abriebfeste Oberflächenbehandlung erhöht die Scherfestigkeit zwischen den Lagen nach der Laminierung auf 75–95 MPa. Dauerbetriebstemperaturbereich von -200 °C bis 350 °C mit kurzfristiger Belastung bis 400 °C. Die Twill-Struktur sorgt für eine verbesserte Drapierbarkeit über komplexe Geometrien und behält gleichzeitig die Schadenstoleranz gegenüber lokalem Abrieb bei. Erhältlich in den Kabelgrößen 3K und 6K mit einem Flächengewicht von 200–400 g/m². Der Stoff weist eine Zugfestigkeit von 3.800–4.500 MPa auf und behält 85 Prozent seiner mechanischen Eigenschaften nach 500 Stunden bei 300 °C.
-200 bis 350°C Betriebsbereich 75-95 MPa Scherung zwischen den Lagen 3K / 6K Zwei Größen
Abriebfestigkeit
Die Oberflächenbehandlung erhöht die Abriebfestigkeit, gemessen durch Taber-Abrieb (CS-17-Rad, 1.000 Zyklen), mit einem Gewichtsverlust von weniger als 25 mg, wodurch die Oberflächenintegrität in Umgebungen mit hohem Verschleiß erhalten bleibt.
Thermische Stabilität
Durch die Hochtemperaturschlichtung bleibt die Faser-Matrix-Haftung bei Dauerbetrieb bei 350 °C erhalten. Die thermische Zersetzung beginnt oberhalb von 420 °C unter Stickstoffatmosphäre (TGA-Analyse).
Twill-Drapierbarkeit
Die 2x2-Twill-Geometrie bietet eine Anpassungsfähigkeit an Radien bis zu 3 mm ohne Faltenbildung und eignet sich zum Autoklavieren und Formpressen komplexer Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Schadenstoleranz
Das Verflechtungsmuster stoppt die Rissausbreitung im Laminat und bietet eine um 30–40 Prozent höhere Bruchzähigkeit als vergleichbare Leinwandbindungen mit ähnlichem Flächengewicht.
Twill weave detail
Technische Spezifikationen
Schleppgröße 3K / 6K verfügbar
Flächengewicht 200–400 g/m² (±5 %)
Webmuster 2x2 Twill
Kontinuierliche Temp -200°C bis 350°C
Kurzfristige Exposition 400°C (30 Minuten)
Zugfestigkeit 3.800-4.500 MPa
Zugmodul 230–240 GPa
Größenkompatibilität Polyimid / BMI / Phenolisch
Standardbreite 100-1.200 mm
Anwendungsszenarien
Triebwerksgondeln für die Luft- und Raumfahrt Isolierung der Raketendüse Reibbeläge der Bremsscheibe Hochgeschwindigkeits-Lagerkäfige Förderbänder für Öfen Wärmeschutzsysteme Motorsport-Bremsleitungen Industrielle Reibmaterialien
Handhabung und Verarbeitung von Notizen
Schneiden: Verwenden Sie Hartmetallklingen oder Wasserstrahlschneiden. Beim Laserschneiden kann die Hochtemperatur-Leimung oxidieren. Für saubere Kanten Schneidwerkzeuge auf 50°C vorwärmen.
Harzauswahl: Die Hochtemperatur-Leimung ist für Polyimid- und BMI-Harze optimiert. Überprüfen Sie bei Phenolsystemen vor der Produktion die Schlichtekompatibilität durch Benetzbarkeitstests.
Verarbeitungstemperatur: Formen vor dem Auflegen auf 120–150 °C vorheizen, um die Klebrigkeit zu verbessern. Die Aushärtungszyklen sollten eine einstündige Verweilzeit bei 200 °C umfassen, bevor die endgültige Aushärtungstemperatur erreicht wird.
Lagerung: In einer feuchtigkeitsbeständigen Verpackung mit Trockenmittel bei 5–25 °C lagern. Haltbarkeit 6 Monate. Wenn das Produkt länger als 24 Stunden einer Luftfeuchtigkeit von mehr als 60 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit ausgesetzt wird, muss es zwei Stunden lang bei 80 °C getrocknet werden.
Häufig gestellte Fragen
Wie wirkt sich die abriebfeste Behandlung auf die Harzbindung aus?
Das Schlichtesystem wird während der Aushärtung chemisch aktiviert, wodurch kovalente Bindungen mit Polyimid- und BMI-Matrizen entstehen. Die interlaminare Scherfestigkeit von 75–95 MPa übertrifft unbehandeltes Gewebe um 25–35 Prozent.
Maximale Dauergebrauchstemperatur bei unterschiedlichen Harzen
Mit Polyimid: 350 °C Dauertemperatur, 400 °C Spitzentemperatur. Mit BMI: 300 °C kontinuierlich, 350 °C Spitze. Mit Phenol: 280°C kontinuierlich. Oberhalb von 350 °C sinkt die Restfestigkeit nach 1.000 Stunden auf 70–80 Prozent.
Kann dieser Stoff in oxidativen Umgebungen über 300 °C verwendet werden?
Die Carbonfaser selbst ist bis 400°C an der Luft oxidationsbeständig. Für Anwendungen über 350 °C in sauerstoffreichen Umgebungen wird eine Schutzbeschichtung auf Keramikbasis empfohlen, um Oberflächenoxidation zu verhindern.
Über uns
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. wurde 2018 gegründet und spezialisiert auf die umfassende Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsfaser-Verbundwerkstoffen. Wir sind China Abriebfestes und hochtemperaturbeständiges Kohlefaser-Twill-Gewebe Manufacturers and Custom Abriebfestes und hochtemperaturbeständiges Kohlefaser-Twill-Gewebe Factory. Das Unternehmen befindet sich in einem 32.000 Quadratmeter großen Industriekomplex und verfügt über präzisionsgesteuerte Produktionsumgebungen, einschließlich klimabegulierter Workshops und 100.000-Grad-Reinigungszonen.
Als One-Stop-Fabrik mit vollständiger Prozesskontrolle integrieren wir materielle Innovationen in das technische Know-how für Branchen wie Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Sportgeräteentwicklung. Unsere Fähigkeiten umfassen die F & E und die Produktion von Hochleistungsfaserstoffen durch Web- und Prepreg-Prozesse sowie Verbundprodukte unter Verwendung von Autoklaven-, RTM-, RMCP-, PCM-, WCM- und Sprühtechnologien.
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  • Customisierte und leistungsorientierte Lösungen.

    Customisierte und leistungsorientierte Lösungen für Glasfaserverbundmaterialien umfassen die Auswahl geeigneter Fasern und Matrixmaterialien, die auf spezifischen Anwendungsanforderungen basieren, das Strukturdesign optimieren, um mechanische Leistungsstandards zu erfüllen, und die Implementierung verschiedener Herstellungsprozesse wie Handaufnahme, Harztransferform und Prepreg-Formteilen für die effiziente Produktion. Darüber hinaus wird mechanische Leistungstests durchgeführt, um die tatsächliche Leistung der Verbundwerkstoffe zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie die vorgegebenen Anwendungskriterien erfüllen.

  • Hoher Widerstand gegen Umwelt- und Betriebsstress.

    Faserverbundmaterialien sind in rauen Umgebungen und unter hohem Betriebsstress aufgrund ihrer starken Korrosionsbeständigkeit, ihres Verhältnisses mit hoher Festigkeit zu Gewicht und außergewöhnlicher Tragfähigkeit gut ab.

  • Starke Branchenerfahrung und technische Innovationsunterstützung.

    Wir achten auf die Kundenbedürfnisse, bieten maßgeschneiderte Lösungen und können schnell auf Marktänderungen reagieren. Strenge Qualitätskontrollsystem und langfristige Stabilität gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer Produkte und machen Ihre Wahl fundierter und zuverlässiger.