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Custom Carbon Fiber Unidirectional Fabric
Heim / Produkt / Kohlefasergewebetuch / Reines, kohlenstoffgewebter Stoff / Hochflexibles unidirektionales UD-Verstärkungsgewebe aus Kohlefaser
  • Hochflexibles unidirektionales UD-Verstärkungsgewebe aus Kohlefaser
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Hochflexibles unidirektionales UD-Verstärkungsgewebe aus Kohlefaser

Hochflexibles unidirektionales UD-Verstärkungsgewebe aus Kohlefaser ist ein Hochleistungsverbundmaterial, das unidirektional angeordnete Kohlefasern als Verstärkungsmaterialien verwendet. Es verfügt über Festigkeit, Modul und Ermüdungsbeständigkeit. Seine Flexibilität erleichtert die Anpassung komplexer Strukturoberflächen und eignet sich zur Verstärkung von Untergründen unterschiedlicher Form. Es wird häufig bei der Reparatur und Verstärkung von Gebäuden, Brücken und Industrieanlagen eingesetzt. Im Vergleich zu herkömmlichem Stahl ist es leichter, korrosionsbeständiger und verfügt über eine praktische und effiziente Konstruktion.

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PREV：1k/3k/12k Kohlefasergewebe mit LeinwandbindungNEXT：No next product
Parameter

Produkteigenschaften

  • Leicht, die Dichte beträgt nur 1/4 der von Stahl.
  • Hohe Festigkeit
  • Hohe Flexibilität und hohe Anwendbarkeit für Bauteile mit komplexen Formen.
  • Bequeme Konstruktion, keine großen Maschinen erforderlich, hohe Baueffizienz.
  • Korrosionsbeständig, säurebeständig, alkalibeständig, salzbeständig und beständig gegen verschiedene raue Umgebungen.
Verstärkung Zugfest Intensität Zugfest Modul Dehnung Gewicht (g/㎡)
T300-12000 ≥3500 MPa ≥230Gpa ≥1,5 % 198
T300-12000 ≥3500 MPa ≥230Gpa ≥1,5 % 396
T700S-12000 ≥4900 MPa ≥240Gpa ≥2,1 % 400
T700S-12000 ≥4900 MPa ≥240Gpa ≥2,1 % 800
T800S-12000 ≥5800 MPa ≥294Gpa ≥2,0 % 515
T800S-12000 ≥5800 MPa ≥294Gpa ≥2,0 % 1030
Anwendungen: Verstärkung von Balken, Stützen, Wänden, Bodenplatten, Pfeilern und Balken-Stützen-Strukturpunkten von Bauteilen.

Wir können Stoffe nach Kundenwunsch entwerfen und produzieren (das Obige ist nur ein Teil der Darstellung)

UNIDIREKTIONAL · ZUGSTÄRKE
Hochflexibles Carbonfaser-UD-Verstärkungsgewebe
Unidirektionales Carbonfaser-Verstärkungsgewebe, hergestellt aus Toray T700S- und T800S-Endlosfilamenten. Das Faserflächengewicht reicht von 100 g/m² bis 600 g/m² mit optionaler thermoplastischer oder epoxidverträglicher Schlichte. Die Gewebestruktur besteht aus parallelen Kohlenstofffasern, die durch ein leichtes Gelege oder Schussgarn zusammengehalten werden, wodurch eine Faserausrichtung von 85–95 Prozent in der Hauptlastrichtung gewährleistet wird. Dieses Material weist je nach gewählter Fasersorte einen Zugmodul von 230–294 GPa und eine Zugfestigkeit von 4.900–5.900 MPa auf. Das flexible Bindemittelsystem ermöglicht es dem Stoff, sich an gekrümmte Formoberflächen anzupassen, ohne dass sich die Fasern verziehen oder Spannungskonzentrationen durch Kräuselungen entstehen.
100-600 g/m² Flächengewichtsbereich
230–294 GPa Zugmodul
4.900–5.900 MPa Zugfestigkeit
Kernvorteile
01
Hohe Faserausrichtung
85–95 Prozent der Fasern sind in Belastungsrichtung ausgerichtet, wodurch die spezifische Steifigkeit und Festigkeit pro Gewichtseinheit des Verbundlaminats maximiert wird.
02
Flexibles Bindemittelsystem
Eine Schlichte auf Thermoplastpulver- oder Epoxidharzbasis sorgt für die Geschmeidigkeit des Gewebes beim manuellen Auflegen und bei automatisierten Bandplatzierungsvorgängen ohne Faserverzerrung.
03
Gleichmäßige Dickenkontrolle
Die Faserverteilertechnologie erreicht eine Dickentoleranz von plus/minus 5 Prozent, wodurch harzreiche Bereiche reduziert und die Laminatverfestigung verbessert werden.
04
Maßgeschneidertes Fasergewicht
Erhältlich in 100 g/m²-Schritten von 100 bis 600 g/m², was eine präzise Anpassung des Laminatlagenplans an die strukturellen Anforderungen ermöglicht.
Technische Spezifikationen
Fasertyp Toray T700S / T800S / T1100G
Größenoptionen Epoxidverträglich / Thermoplast (PA, PPS)
Faserflächengewicht 100, 150, 200, 300, 400, 600 g/m²
Standardbreite 300 mm, 600 mm, 1.200 mm
Scrim-Material Polyester / Glasfaser / Keine
Haltbarkeit 12 Monate bei 5–25 °C, <60 % relative Luftfeuchtigkeit
Anwendungsszenarien
[A]
Luft- und Raumfahrtstrukturen: Flügelholme, Rumpfversteifungen und Steuerflächenrippen erfordern eine unidirektionale Verstärkung, um Biegebelastungen standzuhalten.
[B]
Automobilkomponenten: Crashboxen, B-Säulen und strukturelle Batterieträger, bei denen maßgeschneiderte Steifigkeit die Gesamtmasse des Fahrzeugs reduziert.
[C]
Sportausrüstung: Fahrradrahmen, Angelruten und Hockeyschläger erfordern eine hohe spezifische Steifigkeit mit kontrollierter Biegereaktion.
[D]
Windenergie: Holmkappen und Scherstege für Rotorblätter von Windkraftanlagen aus Verbundwerkstoff, die Ermüdungsfestigkeit über eine Lebensdauer von 20 Jahren bieten.
Materialhinweise
Überprüfung der Faserausrichtung: Die Winkelabweichung von der beabsichtigten 0-Grad-Ausrichtung wird unter 1,5 Grad gehalten, was durch optische Mikroskopie gemäß ASTM D6856 bestätigt wird.
Kompatibilität der Imprägnierung: Auf Epoxid-, Vinylester- und Polyesterharzsysteme abgestimmte Schlichtechemie. Kompatibilität mit BMI- und Cyanatesterharzen auf Anfrage erhältlich.
Vakuumkonsolidierung: Empfohlenes Entgasungsverfahren vor der Harzinfusion, um zwischen den Fasern eingeschlossene Luft zu entfernen und einen Faservolumenanteil von 55–65 Prozent zu erreichen.
Handhabung und Lagerung
01 Bewahren Sie den Stoff in versiegelten Plastiktüten mit Trockenmittel auf, um eine Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern, die sich auf die Schlichteleistung und die Benetzungseigenschaften des Harzes auswirken kann.
02 Mit geraden Messern oder automatischen Schneidetischen schneiden; Vermeiden Sie scharfe Biegungen oder Falten, die zu einer Fehlausrichtung oder einem Bruch der Fasern führen können.
03 Entfernen Sie die Schutzfolie unmittelbar vor dem Auflegen. Stoffe, die länger als 8 Stunden Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind, sollten in der Layup-Umgebung konditioniert werden.
04 Die Rollenspannung beim Auftragen sollte 5 N nicht überschreiten, um eine Dehnung des thermoplastischen Bindemittelgeleges zu verhindern.
Häufige Fragen
Wie ermittelt man das richtige Flächengewicht für ein Layup?
Berechnen Sie die erforderliche Laminatdicke mithilfe der Formel für den Faservolumenanteil: t = (Gewicht pro Fläche) / (Faserdichte x Vf). Bei 300 g/m²-Gewebe und 60 % Vf beträgt die ausgehärtete Lagendicke etwa 0,27 mm.
Kann UD-Gewebe in Kombination mit gewebten Stoffen verwendet werden?
Ja. In mehreren Ausrichtungen (0°, 90°, ±45°) angeordnete UD-Schichten können mit Oberflächenschichten aus gewebtem Stoff verschachtelt werden, um die Oberflächenbeschaffenheit und Schlagfestigkeit zu verbessern und gleichzeitig die Steifigkeit beizubehalten.
Optimaler Aushärtungszyklus für epoxidimprägniertes UD-Gewebe
Empfohlene Aushärtung: 2 Stunden bei 120 °C, Nachhärtung 2 Stunden bei 180 °C (für Epoxidharze in der Automobil- und Luftfahrtindustrie). Vakuumbeuteldruck mindestens 0,08 MPa. Aufheizrate 2-3°C pro Minute.
Wie groß ist der maximal zulässige Lagenabfallwinkel?
Die Lagen können mit einem Rampenverhältnis von 10:1 (Länge:Dicke) abgeschlossen werden, um Spannungskonzentrationen an Lagenabfallstellen zu verhindern. Anschlusspunkte um 5-10 mm versetzen.
i Verfügbare Materialzertifizierungen: AS9100D für Luft- und Raumfahrtanwendungen, IATF 16949 für Automobilanwendungen. Kundenspezifische Fasergewichte und -breiten sind mit einer Lieferzeit von 4–6 Wochen erhältlich. Testproben aus jeder Produktionscharge gemäß ASTM D3039.
VerwUndte Produkte
Über uns
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. wurde 2018 gegründet und spezialisiert auf die umfassende Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsfaser-Verbundwerkstoffen. Wir sind China Carbon Fiber Unidirectional Fabric Manufacturers and Custom Carbon Fiber Unidirectional Fabric Factory. Das Unternehmen befindet sich in einem 32.000 Quadratmeter großen Industriekomplex und verfügt über präzisionsgesteuerte Produktionsumgebungen, einschließlich klimabegulierter Workshops und 100.000-Grad-Reinigungszonen.
Als One-Stop-Fabrik mit vollständiger Prozesskontrolle integrieren wir materielle Innovationen in das technische Know-how für Branchen wie Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Sportgeräteentwicklung. Unsere Fähigkeiten umfassen die F & E und die Produktion von Hochleistungsfaserstoffen durch Web- und Prepreg-Prozesse sowie Verbundprodukte unter Verwendung von Autoklaven-, RTM-, RMCP-, PCM-, WCM- und Sprühtechnologien.
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  • Customisierte und leistungsorientierte Lösungen.

    Customisierte und leistungsorientierte Lösungen für Glasfaserverbundmaterialien umfassen die Auswahl geeigneter Fasern und Matrixmaterialien, die auf spezifischen Anwendungsanforderungen basieren, das Strukturdesign optimieren, um mechanische Leistungsstandards zu erfüllen, und die Implementierung verschiedener Herstellungsprozesse wie Handaufnahme, Harztransferform und Prepreg-Formteilen für die effiziente Produktion. Darüber hinaus wird mechanische Leistungstests durchgeführt, um die tatsächliche Leistung der Verbundwerkstoffe zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie die vorgegebenen Anwendungskriterien erfüllen.

  • Hoher Widerstand gegen Umwelt- und Betriebsstress.

    Faserverbundmaterialien sind in rauen Umgebungen und unter hohem Betriebsstress aufgrund ihrer starken Korrosionsbeständigkeit, ihres Verhältnisses mit hoher Festigkeit zu Gewicht und außergewöhnlicher Tragfähigkeit gut ab.

  • Starke Branchenerfahrung und technische Innovationsunterstützung.

    Wir achten auf die Kundenbedürfnisse, bieten maßgeschneiderte Lösungen und können schnell auf Marktänderungen reagieren. Strenge Qualitätskontrollsystem und langfristige Stabilität gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer Produkte und machen Ihre Wahl fundierter und zuverlässiger.