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Custom Korrosionsbeständiges und medikamentenbeständiges Satin-Carbonfaser-Gewebe
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Korrosionsbeständiges und medikamentenbeständiges Satin-Carbonfaser-Gewebe

Das korrosionsbeständige und arzneimittelbeständige Satin-Carbonfasergewebe nutzt die Satinwebtechnologie, die ihm mechanische Eigenschaften und Flexibilität verleiht und gleichzeitig die Stabilität der Faserstruktur gewährleistet. Das Material ist korrosionsbeständig und kann lange Zeit in chemischen Umgebungen wie Säuren, Laugen und Salzen eingesetzt werden; Es weist eine starke Arzneimittelresistenz auf und kann der Erosion verschiedener chemischer Reagenzien widerstehen. Es eignet sich für chemische Geräte, Korrosionsschutzbeschichtungen und Rohrleitungsverstärkungen. Das Satinweben verleiht dem Stoff eine glatte Oberfläche und eine bessere Plastizität, was sich gut zum Mischen mit Harz eignet und die Gesamtleistung des Materials verbessert.

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Parameter

Produkteigenschaften

  • Hohe spezifische Festigkeit, hohe spezifische Elastizität
  • Ermüdungsbeständigkeit, thermische Stabilität
  • Leitfähigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit
  • Beständigkeit gegen thermische Versauerung, Korrosionsbeständigkeit, chemische Beständigkeit.
Typ Verstärkung Weben Gewicht (g/㎡) Dicke (mm) Breite (M)
DL-1K schlicht 1K Einfach 120 0.16 0-2,3
DL-1K Twill 1K Twill 120 0.16 0-2,3
DL-3K schlicht 3K Einfach 160 0.18 0-2,3
DL-3K Twill 3K Twill 160 0.18 0-2,3
DL-3K schlicht 3K Einfach 200 0.22 0-2,3
DL-3K Twill 3K Twill 200 0.22 0-2,3
DL-3K schlicht 3K Einfach 280 0.3 0-2,3
DL-3K Twill 3K Twill 280 0.3 0-2,3
DL-12K schlicht 12K Einfach 400 0.45 0-2,3
DL-12K Twill 12K Twill 400 0.45 0-2,3
DL-12K schlicht 12K Einfach 450 0.5 0-2,3
DL-12K Twill 12K Twill 450 0.5 0-2,3

Wir können Stoffe nach Kundenwunsch entwerfen und produzieren (das Obige ist nur ein Teil der Darstellung)

CHEMIKALIENBESTÄNDIG · SATINGEWEBE
Korrosionsbeständiges und medikamentenbeständiges Satin-Carbonfaser-Gewebe
Satingewebtes Kohlefasergewebe (4H- und 8H-Geschirr), das mit einem chemikalienbeständigen Schlichtesystem entwickelt wurde, das für die Belastung durch korrosive Medien und pharmazeutische Wirkstoffe optimiert ist. Die Satinkonstruktion bietet eine hervorragende Drapierbarkeit über komplexe Geometrien mit einer glatten Oberflächenbeschaffenheit. Der Stoff weist eine Zugfestigkeit von 4.000–4.800 MPa auf und behält 92 Prozent seiner mechanischen Eigenschaften nach 1.000 Stunden Eintauchen in Salzlösung (3,5 Prozent NaCl) und 88 Prozent nach Einwirkung gängiger pharmazeutischer Lösungsmittel wie Ethanol, Isopropanol und Essigsäure. Erhältlich in 3K-Tow mit Flächengewicht von 200–300 g/m² und Standardbreiten von 100–1.500 mm. Das Größensystem ist FDA-konform für Anwendungen mit indirektem Lebensmittelkontakt.
4.000–4.800 MPa Zugfestigkeit
>92 % Krafterhalt nach Kochsalzlösung
4H / 8H Satingeschirr
Satin weave fabric
Kernvorteile
Chemische Korrosionsbeständigkeit
Das Schlichtesystem widersteht dem Abbau durch Kochsalzlösung, Säuren (pH 2–12) und organische Lösungsmittel, die häufig in der pharmazeutischen Herstellung und in Meeresumgebungen vorkommen.
Arzneimittelresistenz
Der Stoff behält seine strukturelle Integrität auch nach wiederholter Einwirkung von pharmazeutischen Reinigungsmitteln, Antibiotikalösungen und Sterilisationszyklen bei, ohne dass sich die Oberfläche verschlechtert.
Hervorragende Drapierbarkeit
Das Satingewebe (4H/8H) bietet eine verbesserte Anpassungsfähigkeit an komplexe gekrümmte Oberflächen bei reduzierter Faltenbildung und ermöglicht eine gleichmäßige Harzverteilung beim Füllen der Form.
Oberflächenglätte
Satinbindungen erzeugen eine glattere Oberflächenbeschaffenheit als Leinwand- oder Köperbindungen, wodurch sekundäre Veredelungsvorgänge reduziert und die Oberflächenqualität des Verbundstoffs verbessert werden.
Technische Spezifikationen
Schleppgröße 3K
Flächengewicht 200-300 g/m² (±5 %)
Webmuster 4H / 8H Satin
Zugfestigkeit 4.000–4.800 MPa
Zugmodul 235–245 GPa
Standardbreite 100-1.500 mm
Größentyp Chemikalienbeständiges Epoxidharz
FDA-Konformität Indirekter Lebensmittelkontakt
Anwendungsszenarien
Pharmazeutische Ausrüstung: Wird in Reinraumkomponenten, Arzneimittelverarbeitungsbehältern und Bioreaktorkomponenten verwendet, die Beständigkeit gegen Reinigungsmittel und Arzneimittelformulierungen erfordern.
Marine und Offshore: Wird in Schiffsrumpfkomponenten, Propellerwellen und Unterwasserstrukturen eingesetzt, die Salzwasserkorrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit erfordern.
Chemische Verarbeitung: Wird in Filtersystemen, Pumpengehäusen und Rührflügeln verwendet, die korrosiven Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln ausgesetzt sind.
Komponenten medizinischer Geräte: Eingearbeitet in MRT-kompatible Strukturen, chirurgische Instrumentengriffe und tragbare Therapiegeräte, die chemische Beständigkeit erfordern.
Häufige Fragen
Chemische Kompatibilität mit bestimmten Arzneimittellösungen
Der Stoff wurde auf Kompatibilität mit Ethanol (70 Prozent), Isopropanol (70 Prozent), Essigsäure (5 Prozent), Natriumhydroxid (5 Prozent) und Kochsalzlösung (3,5 Prozent) getestet. Für bestimmte Arzneimittelformulierungen wird eine Kompatibilitätsprüfung empfohlen, um die Resistenz gegenüber pharmazeutischen Wirkstoffen zu bestätigen.
Kompatibilität der Sterilisationsmethode
Kompatibel mit Autoklav (121 °C, 15 psi, 30 Minuten), Ethylenoxid (EtO) und Gammastrahlung (bis zu 25 kGy). Die Dampfsterilisation kann zu einer leichten Vergilbung der Oberfläche führen, hat jedoch keinen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften oder die chemische Beständigkeit.
Empfehlungen für Harzsysteme zur chemischen Beständigkeit
Für eine optimale chemische Beständigkeit kombinieren Sie es mit Epoxidharzen, die für das Eintauchen in Chemikalien entwickelt wurden (z. B. Bisphenol-A-Epoxidharz oder Novolak-Epoxidharz). Vinylester- und Polyesterharze sind ebenfalls kompatibel, bieten jedoch in sauren Umgebungen möglicherweise eine geringere chemische Beständigkeit.
Temperaturbeschränkungen für die chemische Beständigkeit
Die chemikalienbeständige Schlichte behält ihre Integrität von -40 °C bis 180 °C bei. Oberhalb von 180 °C kann die Schlichte weich werden, wodurch die chemische Barrierewirkung beeinträchtigt wird. Eine kontinuierliche Belastung über 200 °C erfordert Hochtemperatur-Harzsysteme mit spezieller Schlichte.
Handhabung und Verarbeitung von Notizen
Schneiden: Verwenden Sie Rollschneider oder automatisierte Messersysteme. Vermeiden Sie Laserschneiden, da Hitze die chemikalienbeständige Leimung beeinträchtigen kann.
Harzimprägnierung: Das Satingewebe ermöglicht einen schnellen Harzfluss. Halten Sie bei Infusionsprozessen den Injektionsdruck unter 0,5 MPa, um ein Auswaschen der Fasern zu verhindern.
Untergrundvorbereitung: Zur Verklebung die Oberfläche mit Schleifpapier der Körnung 320 leicht anschleifen. Vor dem Verkleben mit Isopropylalkohol reinigen.
Lagerung und Haltbarkeit
In einer versiegelten, feuchtigkeitsbeständigen Verpackung mit Trockenmittel bei 5–25 °C lagern. Relative Luftfeuchtigkeit unter 55 Prozent.
Haltbarkeit: 12 Monate ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung.
Nach dem Öffnen innerhalb von 7 Tagen verbrauchen. Nicht verwendete Teile mit Feuchtigkeitssperrband wieder verschließen.
i Alle Stoffchargen wurden gemäß ASTM D543 auf chemische Beständigkeit und gemäß ASTM D3039 auf Zugeigenschaften getestet. Chargenrückverfolgbarkeit für FDA-regulierte Anwendungen verfügbar.
VerwUndte Produkte
Über uns
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. wurde 2018 gegründet und spezialisiert auf die umfassende Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsfaser-Verbundwerkstoffen. Wir sind China Korrosionsbeständiges und medikamentenbeständiges Satin-Carbonfaser-Gewebe Manufacturers and Custom Korrosionsbeständiges und medikamentenbeständiges Satin-Carbonfaser-Gewebe Factory. Das Unternehmen befindet sich in einem 32.000 Quadratmeter großen Industriekomplex und verfügt über präzisionsgesteuerte Produktionsumgebungen, einschließlich klimabegulierter Workshops und 100.000-Grad-Reinigungszonen.
Als One-Stop-Fabrik mit vollständiger Prozesskontrolle integrieren wir materielle Innovationen in das technische Know-how für Branchen wie Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Sportgeräteentwicklung. Unsere Fähigkeiten umfassen die F & E und die Produktion von Hochleistungsfaserstoffen durch Web- und Prepreg-Prozesse sowie Verbundprodukte unter Verwendung von Autoklaven-, RTM-, RMCP-, PCM-, WCM- und Sprühtechnologien.
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  • Customisierte und leistungsorientierte Lösungen.

    Customisierte und leistungsorientierte Lösungen für Glasfaserverbundmaterialien umfassen die Auswahl geeigneter Fasern und Matrixmaterialien, die auf spezifischen Anwendungsanforderungen basieren, das Strukturdesign optimieren, um mechanische Leistungsstandards zu erfüllen, und die Implementierung verschiedener Herstellungsprozesse wie Handaufnahme, Harztransferform und Prepreg-Formteilen für die effiziente Produktion. Darüber hinaus wird mechanische Leistungstests durchgeführt, um die tatsächliche Leistung der Verbundwerkstoffe zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie die vorgegebenen Anwendungskriterien erfüllen.

  • Hoher Widerstand gegen Umwelt- und Betriebsstress.

    Faserverbundmaterialien sind in rauen Umgebungen und unter hohem Betriebsstress aufgrund ihrer starken Korrosionsbeständigkeit, ihres Verhältnisses mit hoher Festigkeit zu Gewicht und außergewöhnlicher Tragfähigkeit gut ab.

  • Starke Branchenerfahrung und technische Innovationsunterstützung.

    Wir achten auf die Kundenbedürfnisse, bieten maßgeschneiderte Lösungen und können schnell auf Marktänderungen reagieren. Strenge Qualitätskontrollsystem und langfristige Stabilität gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer Produkte und machen Ihre Wahl fundierter und zuverlässiger.