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Custom Andere strukturierte Kohlefasergewebe
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Andere strukturierte Kohlefasergewebe

Strukturiertes Kohlefasergewebe ist ein Hochleistungsverbundmaterial aus Kohlefaserkabeln, das in einem speziellen Webverfahren (z. B. Leinwand, Köper oder Satin) mit einer dreidimensionalen Textur auf der Oberfläche hergestellt wird, um die mechanischen Eigenschaften und die Ästhetik zu verbessern. Zu seinen Eigenschaften gehören hohe Festigkeit, geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit. Es eignet sich für die Luft- und Raumfahrt, den Automobilumbau, Sportgeräte und hochwertige Industriebereiche. Anpassbares Gewicht (z. B. 200–600 g/m²), Dicke und Webmethode können den Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien gerecht werden.

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Parameter
STRUKTURIERT · SPREAD TOW · JACQUARD
Andere strukturierte Kohlefasergewebe
Textured carbon fiber fabric
Strukturierte Kohlefasergewebe umfassen Spread-Tow-, Jacquard- und Spezialgewebekonstruktionen, die über die Standardgeometrien von Plain, Twill und Satin hinausgehen. Das Spread-Tow-Gewebe verfügt über abgeflachte Kabel mit reduzierter Kräuselung, die für verbesserte mechanische Eigenschaften und Oberflächenglätte sorgen. Das Flächengewicht reicht von 80 g/m² bis 400 g/m², abhängig von der Kabelgröße (1K-24K) und der Webkomplexität. Die strukturierte Oberfläche sorgt für eine verbesserte Zwischenschichtbindung und ästhetische Tiefe. Zugfestigkeit von 3.200–4.800 MPa mit einem Modul von 220–240 GPa. Erhältlich in kundenspezifischen Webmustern, einschließlich Fischgrätmuster, Korbgeflecht und Dreherkonstruktionen.
80-400 g/m² Flächengewicht
1K-24K Schleppgrößenbereich
3.200–4.800 MPa Zugfestigkeit
Kernvorteile
Spread-Tow-Technologie
Abgeflachte Faserkabel reduzieren den Kräuselwinkel um 30–50 Prozent, verbessern die mechanischen Eigenschaften in der Ebene und reduzieren harzreiche Bereiche zwischen den Kabeln für eine bessere Verfestigung.
Strukturiertes Oberflächenprofil
Spezielle Webmuster erzeugen Mikrotexturen, die die Scherfestigkeit zwischen den Schichten um 15–25 Prozent erhöhen und die Haftung an nachfolgenden Laminatschichten verbessern.
Webmustervielfalt
Erhältlich in den Mustern Fischgrätmuster, Korbgeflecht, Dreher und individuellem Jacquard mit spezifischen ästhetischen und funktionalen Eigenschaften für verschiedene Anwendungen.
Reduzierter Crimpwinkel
Die Spread-Tow-Konstruktion erreicht ein Geradheitsverhältnis der Fasern von 85–95 Prozent und sorgt so für eine verbesserte Steifigkeit und Festigkeitsübertragung von der Faser zum Verbundwerkstoff.
Technische Spezifikationen
Bau Spread-Tow / Jacquard / Maßgeschneidert
Schleppgrößenbereich 1K bis 24K
Flächengewicht 80-400 g/m²
Zugfestigkeit 3.200–4.800 MPa
Zugmodul 220–240 GPa
Webarten Fischgrätmuster / Korb / Dreher
Standardbreite 100-1.600 mm
Anwendungsszenarien
Innenräume in der Luft- und Raumfahrt: Wird in dekorativen Paneelen und leichten Strukturbauteilen verwendet, die spezifische visuelle Texturen und ein reduziertes Gewicht erfordern.
Automobil-Styling: Wird in Innenverkleidungen, Armaturenbrettauflagen und äußeren Karosserieakzenten eingesetzt, wo die visuelle Textur einen ästhetischen Mehrwert schafft.
Marine Verbundwerkstoffe: Wird in Decksbeschlägen, Lukendeckeln und Rumpfverstärkungen eingesetzt, wo Spread-Tow für eine verbesserte mechanische Effizienz sorgt.
Unterhaltungselektronik: Eingearbeitet in Laptophüllen, Handyhüllen und Gehäuse von tragbaren Geräten, die sowohl Textur als auch strukturelle Integrität erfordern.
Jacquard
Jacquardwebung
Häufig gestellte Fragen
Unterschied zwischen Spread-Tow und Standard-Tow-Gewebe
Beim Spread-Tow-Gewebe werden mechanisch abgeflachte Kabel verwendet, wodurch die Garndicke um 40–60 Prozent reduziert wird. Dies führt zu einer geringeren Kräuselung, einem höheren Faservolumenanteil (bis zu 65 Prozent) und um 15–25 Prozent verbesserten Zug- und Biegeeigenschaften im Vergleich zu Standard-Tow-Gewebe mit gleichem Flächengewicht.
Vorlaufzeit für die Entwicklung individueller Webmuster
Bei kundenspezifischen Jacquard- und Fischgrätenmustern dauert die Einrichtung des Webstuhls und die Musterproduktion in der Regel 4 bis 6 Wochen. Vorhandene Muster können sofort bestellt werden. Die Mindestbestellmenge für individuelle Muster beträgt 100 Laufmeter.
Oberflächenveredelungsoptionen für strukturierte Stoffe
Erhältlich mit Standard-Epoxidharzbeschichtung, UV-beständigem Klarlack oder mattem Finish. Kundenspezifische Oberflächenbehandlungen, einschließlich Anti-Fingerprint-Beschichtung und hydrophobe Schichten, sind auf Anfrage erhältlich.
Handhabung und Verarbeitung
Schneiden: Für Spread-Tow-Gewebe sind scharfe Rollschneider erforderlich. Stumpfe Klingen können zu einer Faserverschiebung führen. Laserschneiden geeignet für Duroplastformatierung.
Aufbau: Die strukturierte Oberfläche verbessert die Haftung zwischen den Schichten. Wenden Sie einen um 5–10 Prozent höheren Verdichtungsdruck an als bei Standardgewebe.
Harzkompatibilität: Standard-Epoxidharz-Leimung. Vinylester und Polyester sind mit speziellen Schlichten kompatibel.
Lagerung: Bei 5–25 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 55 % lagern. Haltbarkeit 18 Monate.
Spread cloth
Spread-Tow-Oberfläche
i Alle Stoffe wurden gemäß ASTM D3776 auf Flächengewicht und gemäß ASTM D3039 auf Zugeigenschaften getestet. Musterwiederholung und Gleichmäßigkeit der Textur werden durch visuelle Inspektion überprüft. Benutzerdefinierte Breiten und Webmuster verfügbar.
VerwUndte Produkte
Über uns
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. wurde 2018 gegründet und spezialisiert auf die umfassende Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsfaser-Verbundwerkstoffen. Wir sind China Andere strukturierte Kohlefasergewebe Manufacturers and Custom Andere strukturierte Kohlefasergewebe Factory. Das Unternehmen befindet sich in einem 32.000 Quadratmeter großen Industriekomplex und verfügt über präzisionsgesteuerte Produktionsumgebungen, einschließlich klimabegulierter Workshops und 100.000-Grad-Reinigungszonen.
Als One-Stop-Fabrik mit vollständiger Prozesskontrolle integrieren wir materielle Innovationen in das technische Know-how für Branchen wie Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Sportgeräteentwicklung. Unsere Fähigkeiten umfassen die F & E und die Produktion von Hochleistungsfaserstoffen durch Web- und Prepreg-Prozesse sowie Verbundprodukte unter Verwendung von Autoklaven-, RTM-, RMCP-, PCM-, WCM- und Sprühtechnologien.
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  • Customisierte und leistungsorientierte Lösungen.

    Customisierte und leistungsorientierte Lösungen für Glasfaserverbundmaterialien umfassen die Auswahl geeigneter Fasern und Matrixmaterialien, die auf spezifischen Anwendungsanforderungen basieren, das Strukturdesign optimieren, um mechanische Leistungsstandards zu erfüllen, und die Implementierung verschiedener Herstellungsprozesse wie Handaufnahme, Harztransferform und Prepreg-Formteilen für die effiziente Produktion. Darüber hinaus wird mechanische Leistungstests durchgeführt, um die tatsächliche Leistung der Verbundwerkstoffe zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie die vorgegebenen Anwendungskriterien erfüllen.

  • Hoher Widerstand gegen Umwelt- und Betriebsstress.

    Faserverbundmaterialien sind in rauen Umgebungen und unter hohem Betriebsstress aufgrund ihrer starken Korrosionsbeständigkeit, ihres Verhältnisses mit hoher Festigkeit zu Gewicht und außergewöhnlicher Tragfähigkeit gut ab.

  • Starke Branchenerfahrung und technische Innovationsunterstützung.

    Wir achten auf die Kundenbedürfnisse, bieten maßgeschneiderte Lösungen und können schnell auf Marktänderungen reagieren. Strenge Qualitätskontrollsystem und langfristige Stabilität gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer Produkte und machen Ihre Wahl fundierter und zuverlässiger.