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Custom Rot/Schwarzes Aramid-Carbon-Mischkohlefaser-Gewebe
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  • Rot/Schwarzes Aramid-Carbon-Mischkohlefaser-Gewebe
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Rot/Schwarzes Aramid-Carbon-Mischkohlefaser-Gewebe

Rot/schwarzes Aramid-Carbonfaser-Gewebe besteht aus Aramidfasern und Carbonfasern, die in einem bestimmten Verhältnis miteinander verwoben sind. Aramidfasern sind bekannt für ihre Schlagfestigkeit, Abriebfestigkeit und gute Zähigkeit, während Kohlenstofffasern leicht, hochfest, korrosionsbeständig und stabile thermische Eigenschaften sind. Durch die Kombination dieser beiden Eigenschaften verfügt der gewebte Stoff sowohl über mechanische Eigenschaften als auch über ein schönes Aussehen und weist häufig eine einzigartige Textur aus roten und schwarzen Verflechtungen auf. Weit verbreitet in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil, Sportausrüstung und hochwertige Konsumgüter.

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PREV：3k 1000d/1500d Nit/Twill Aramid Kohlenstoff gemischt Kohlefaser gewebte GewebeNEXT：No next product
Parameter

Produkteigenschaften

  • Verbesserung der Hochtemperaturbeständigkeit von Materialien.
  • Verbesserung der Schlagfestigkeit von Materialien.
  • Verbessert die Wärmezerfallsbeständigkeit von Materialien.
Verstärkung Weben Gewicht (g/㎡) Dicke (mm) Breite (M)
3K、1000D Einfach 155 0.26 0-2,3
3K、1000D Twill 165 0.28 0-2,3
3K、1000D Einfach 185 0.3 0-2,3
3K、1000D Twill 185 0.3 0-2,3
3K、1500D Einfach 60 0.2 0-2,3
3K、1500D Twill 220 0.24 0-2,3
3K、1500D Einfach 190 0.28 0-2,3
3K、1500D Twill 190 0.28 0-2,3

Wir können Stoffe nach Kundenwunsch entwerfen und produzieren (das Obige ist nur ein Teil der Darstellung)

HYBRID · ARAMID CARBON · ROT/SCHWARZ
Rot/Schwarzes Aramid-Carbon-Mischkohlefaser-Gewebe
Aramid carbon hybrid fabric
Das rot/schwarze Aramid-Carbon-Hybridgewebe kombiniert Para-Aramid-Fasern (Kevlar-Typ) mit hochfesten Carbonfasern in einer einzigen Webstruktur. Die roten Aramidgarne sorgen für Schlagfestigkeit und Zähigkeit, während die schwarzen Carbongarne für Steifigkeit und Zugfestigkeit sorgen. Erhältlich in 3K-Carbon-1000D-Aramid-Konfigurationen mit einem Flächengewicht von 200–350 g/m². Die Hybridkonstruktion erreicht eine Zugfestigkeit von 3.200–4.200 MPa bei einer Bruchdehnung von 1,8–2,5 Prozent. Das kontrastierende rote/schwarze visuelle Muster sorgt für eine unverwechselbare Ästhetik bei sichtbaren Verbundwerkstoffanwendungen.
3.200–4.200 MPa Zugfestigkeit
1,8–2,5 % Bruchdehnung
200-350 g/m² Flächengewicht
Schlagzähigkeit
Die Aramid-Komponente bietet eine Energieabsorptionskapazität von 40–60 J/m², erhöht die Schadenstoleranz und verhindert katastrophale Ausfälle bei Stoßbelastung.
Hohe Steifigkeit
Kohlefaser bietet einen Zugmodul von 230–240 GPa und sorgt so für strukturelle Steifigkeit für tragende Anwendungen, die Dimensionsstabilität erfordern.
Visueller Kontrast
Rotes Aramid und schwarzer Kohlenstoff erzeugen ein unverwechselbares Webmuster, das sichtbaren Verbundwerkstoffteilen ohne zusätzliche Lackierung oder Dekoration einen ästhetischen Wert verleiht.
Ausgewogene Leistung
Die Hybridkonstruktion bietet eine um 30–40 Prozent höhere Schlagfestigkeit als Vollcarbon-Gewebe und behält gleichzeitig 70–80 Prozent der reinen Carbon-Zugeigenschaften bei.
Technische Spezifikationen
Fasertyp Aramid (rot) Carbon (schwarz)
Tow-/Garngröße 3K Carbon 1000D Aramid
Flächengewicht 200-350 g/m²
Webmuster Uni/Twill/Benutzerdefiniert
Zugfestigkeit 3.200–4.200 MPa
Zugmodul 180–200 GPa
Bruchdehnung 1,8–2,5 %
Pattern detail
Webmuster close-up
Real life application
Anwendungsbeispiel
Cubic square pattern
Kubische quadratische Textur
Anwendungsszenarien
●
Automobilinnenräume: Wird in Armaturenbrettverkleidungen, Mittelkonsolenverkleidungen und Türeinsätzen verwendet, wo der optische Kontrast Rot/Schwarz für eine sportliche Ästhetik sorgt.
●
Kabinenkomponenten für die Luft- und Raumfahrt: Wird in Gepäckfächern, Trennwänden und Rückenlehnenstrukturen eingesetzt, die Schlagfestigkeit bei gleichzeitig reduziertem Gewicht erfordern.
●
Sportausrüstung: Eingearbeitet in Helmschalen, Schutzausrüstung und Hochleistungs-Fahrradrahmen, bei denen der Aufprallschutz von entscheidender Bedeutung ist.
●
Marineanwendungen: Wird in Decksbeschlägen, Lukendeckeln und Rumpfverstärkungen verwendet, bei denen Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit erforderlich sind.
Häufig gestellte Fragen
Vergleich mit Vollcarbon-Gewebe
Hybridgewebe bietet im Vergleich zu Vollcarbongewebe eine um 30–40 Prozent höhere Schlagfestigkeit und Zähigkeit. Die Zugfestigkeit verringert sich um 20 bis 30 Prozent, die Bruchdehnung erhöht sich jedoch von 1,2 bis 1,5 Prozent auf 1,8 bis 2,5 Prozent, was zu einer besseren Schadenstoleranz bei Anwendungen mit Stoßbelastung führt.
Farbstabilität von Aramidfasern
Die roten Aramidfasern sind lösungsgefärbt und sorgen so für Farbstabilität gegenüber UV-Strahlung. Nach 500 Stunden QUV-Test gemäß ASTM G154 beträgt die Farbänderung Delta E weniger als 2,0. Für Außenanwendungen wird zur Verlängerung der Farbbeständigkeit ein UV-beständiger Klarlack empfohlen.
Harzverträglichkeit und Verarbeitung
Kompatibel mit Epoxid-, Vinylester- und Polyesterharzsystemen. Die Aramidkomponente erfordert aufgrund der geringeren Oberflächenenergie eine ordnungsgemäße Benetzung. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, verwenden Sie niedrigviskoses Harz und wenden Sie einen Vakuumdruck von 0,08–0,1 MPa an. Die Aushärtetemperatur darf 180 °C nicht überschreiten, um eine Zersetzung des Aramids zu verhindern.
Handhabung und Verarbeitung von Notizen
Schneiden: Verwenden Sie Hartmetallklingen oder Wasserstrahlschneiden. Aramidfasern sind abriebfest und können Standardklingen schnell stumpf machen. Schneidwerkzeuge häufig austauschen.
Aufbau: Wenden Sie einen um 10–15 Prozent höheren Verdichtungsdruck an als bei Vollcarbon-Geweben, um sicherzustellen, dass das Harz vollständig in die Aramidgarne eindringt.
Nachbearbeitung: Beim Schleifen sind Methoden auf Wasserbasis erforderlich, um Staubansammlungen zu verhindern. Aramidstaub kann Hautreizungen verursachen; Tragen Sie während der Bearbeitung geeignete PSA.
Lagerung und Haltbarkeit
In einer feuchtigkeitsbeständigen Verpackung bei 5–25 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 50 % lagern.
Haltbarkeit: 18 Monate ab Herstellungsdatum in ungeöffneter Verpackung.
Nach dem Öffnen innerhalb von 10 Tagen verbrauchen. Mit Feuchtigkeitssperrband wieder verschließen.
i Alle Stoffchargen wurden gemäß ASTM D3776 auf Flächengewicht und gemäß ASTM D3039 auf Zugeigenschaften getestet. Farbechtheit gemäß AATCC 16 überprüft. Kundenspezifische Aramid/Kohlenstoff-Verhältnisse auf Anfrage erhältlich.
VerwUndte Produkte
Über uns
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. wurde 2018 gegründet und spezialisiert auf die umfassende Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsfaser-Verbundwerkstoffen. Wir sind China Rot/Schwarzes Aramid-Carbon-Mischkohlefaser-Gewebe Manufacturers and Custom Rot/Schwarzes Aramid-Carbon-Mischkohlefaser-Gewebe Factory. Das Unternehmen befindet sich in einem 32.000 Quadratmeter großen Industriekomplex und verfügt über präzisionsgesteuerte Produktionsumgebungen, einschließlich klimabegulierter Workshops und 100.000-Grad-Reinigungszonen.
Als One-Stop-Fabrik mit vollständiger Prozesskontrolle integrieren wir materielle Innovationen in das technische Know-how für Branchen wie Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Sportgeräteentwicklung. Unsere Fähigkeiten umfassen die F & E und die Produktion von Hochleistungsfaserstoffen durch Web- und Prepreg-Prozesse sowie Verbundprodukte unter Verwendung von Autoklaven-, RTM-, RMCP-, PCM-, WCM- und Sprühtechnologien.
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  • Customisierte und leistungsorientierte Lösungen.

    Customisierte und leistungsorientierte Lösungen für Glasfaserverbundmaterialien umfassen die Auswahl geeigneter Fasern und Matrixmaterialien, die auf spezifischen Anwendungsanforderungen basieren, das Strukturdesign optimieren, um mechanische Leistungsstandards zu erfüllen, und die Implementierung verschiedener Herstellungsprozesse wie Handaufnahme, Harztransferform und Prepreg-Formteilen für die effiziente Produktion. Darüber hinaus wird mechanische Leistungstests durchgeführt, um die tatsächliche Leistung der Verbundwerkstoffe zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie die vorgegebenen Anwendungskriterien erfüllen.

  • Hoher Widerstand gegen Umwelt- und Betriebsstress.

    Faserverbundmaterialien sind in rauen Umgebungen und unter hohem Betriebsstress aufgrund ihrer starken Korrosionsbeständigkeit, ihres Verhältnisses mit hoher Festigkeit zu Gewicht und außergewöhnlicher Tragfähigkeit gut ab.

  • Starke Branchenerfahrung und technische Innovationsunterstützung.

    Wir achten auf die Kundenbedürfnisse, bieten maßgeschneiderte Lösungen und können schnell auf Marktänderungen reagieren. Strenge Qualitätskontrollsystem und langfristige Stabilität gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer Produkte und machen Ihre Wahl fundierter und zuverlässiger.