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Custom Fußballmuster-Aramid-Carbon-Mischfasergewebe
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Fußballmuster-Aramid-Carbon-Mischfasergewebe

Das Aramid-Carbon-Mischfasergewebe mit Fußballmuster kombiniert zwei gute Fasermaterialien: Aramid und Carbonfaser. Das einzigartige Fußballmusterdesign auf der Oberfläche wertet die Ästhetik des Materials auf und erhöht die Rutsch- und Verschleißfestigkeit. Aramid ist schlagfest und hochtemperaturbeständig, während Kohlefaser eine hohe Festigkeit und ein geringes Gewicht aufweist. Die beiden werden zu einem Material vermischt, das sowohl robust als auch leicht ist. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Sportausrüstung und in anderen Bereichen eingesetzt.

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Parameter
SPORTLICHES MUSTER · ARAMID CARBON HYBRID
Aramid-Carbon-Mischfasergewebe mit Fußballmuster
Football pattern fabric
Hybridstoff mit Fußballmuster, der hochfeste Aramidfasern mit Kohlefasern in einem speziellen Gewebe kombiniert, das ein markantes fünfeckiges geometrisches Muster erzeugt, das von der klassischen Geometrie der Fußballfelder inspiriert ist. Die Aramidkomponente bietet eine Schlagfestigkeit von 45–65 J/m² und eine Dehnung von 2,8–3,8 Prozent, während die Kohlefaser einen Zugmodul von 230–240 GPa liefert. Erhältlich mit einem Flächengewicht von 220–380 g/m² und Standardbreiten von 100–1.500 mm. Die kontrastierenden Faserfarben erzeugen ein gut sichtbares geometrisches Design, das nach der Laminierung sichtbar bleibt und sich für Anwendungen eignet, die sowohl mechanische Leistung als auch visuelle Unterscheidung erfordern.
220-380 GSM Flächengewicht
45-65 J/m² Schlagfestigkeit
2,8-3,8 % Dehnung
Fußball-Panel-Geometrie
Das spezielle Webmuster reproduziert das klassische Fußball-Panel-Design und bietet einen unverwechselbaren optischen Reiz für sportbezogene Verbundstoffanwendungen.
Aramid-Schlagdämpfung
Die Energieabsorptionsfähigkeit von 45–65 J/m² schützt vor Aufprallschäden, ideal zum Schutz von Sportgeräten und stoßanfälligen Bauteilen.
Struktursteifigkeit aus Carbon
Ein Zugmodul von 230–240 GPa sorgt für Dimensionsstabilität und Tragfähigkeit für strukturelle Anwendungen.
Beibehaltung des visuellen Kontrasts
Das Muster bleibt nach der Imprägnierung und Aushärtung des Harzes sichtbar, sodass keine zusätzlichen dekorativen Schichten oder Lackierungen erforderlich sind.
Technische Spezifikationen
Aramid-Komponente Para-Aramid (Kevlar-Typ)
Kohlenstoffkomponente 3K-Kohlefaser
Mustertyp Fußball-Panel-Geometrie
Flächengewicht 220-380 g/m²
Schlagfestigkeit 45-65 J/m²
Zugmodul (Kohlenstoff) 230–240 GPa
Bruchdehnung 2,8–3,8 %
Standardbreite 100-1.500 mm
Anwendungsszenarien
Sportausrüstung: Wird in Helmschalen, Schienbeinschützern und Schutzausrüstung verwendet, wo Schlagfestigkeit und visuelles Branding erforderlich sind.
Automobilinnenräume: Wird in Armaturenbrettverkleidungen, Konsolenverkleidungen und individuellen Polsterakzenten für sportliche Fahrzeugdesigns verwendet.
Luft- und Raumfahrt: Wird in Kabinenverkleidungen, Gepäckkästen und dekorativen Strukturbauteilen verwendet.
Konsumgüter: Eingearbeitet in Gepäck, Uhrenarmbänder und tragbare Accessoires, die eine unverwechselbare Musterästhetik erfordern.
Häufig gestellte Fragen
Sichtbarkeit des Musters nach der Laminierung
Das Fußballmuster verwendet kontrastierende Faserfarben (typischerweise schwarzer Kohlenstoff mit gelbem oder weißem Aramid), die nach der Harzimprägnierung die optische Klarheit bewahren. Um eine optimale Mustererhaltung zu gewährleisten, verwenden Sie klare oder durchscheinende Harzsysteme und vermeiden Sie pigmentierte Matrizen.
Schlagfestigkeit comparison to all-carbon
Die Aramid-Komponente bietet eine um 40–55 Prozent höhere Schlagfestigkeit als Vollcarbon-Gewebe mit gleichem Flächengewicht. Dadurch eignet sich das Hybridgewebe für Anwendungen, die sowohl Steifigkeit als auch Schadenstoleranz erfordern.
Kompatibilität mit Harzsystemen
Kompatibel mit Epoxid-, Vinylester- und Polyesterharzsystemen. Die Aramidkomponente benötigt für eine vollständige Benetzung niedrigviskoses Harz (unter 600 cps). Für eine optimale Faser-Matrix-Haftung wird eine vakuumunterstützte Harzinfusion empfohlen.
Handhabung und Verarbeitung
Schneiden: Verwenden Sie diamantbeschichtete oder Hartmetallklingen. Aramidfasern sind stark abrasiv; Schneidwerkzeuge häufig austauschen.
Aufbau: Sorgen Sie für einen gleichmäßigen Verdichtungsdruck. Das Fußballmuster erfordert eine gleichmäßige Harzverteilung, um die visuelle Klarheit zu bewahren.
Bearbeitung: Wasserstrahl- oder CNC-Fräsen empfohlen. Für Schleifarbeiten ist eine Staubabsaugung erforderlich.
Lagerung und Haltbarkeit
In einer feuchtigkeitsbeständigen Verpackung bei 5–25 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 50 % lagern.
Haltbarkeit: 18 Monate ab Herstellungsdatum in ungeöffneter Verpackung.
Nach dem Öffnen innerhalb von 10 Tagen verbrauchen. Mit Feuchtigkeitssperrband wieder verschließen.
i Alle Stoffe wurden auf Flächengewicht gemäß ASTM D3776, Zugeigenschaften gemäß ASTM D3039 und Schlagfestigkeit gemäß ASTM D7136 getestet. Individuelle Fußballmusterdesigns und Faserfarbkombinationen sind auf Anfrage erhältlich.
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Über uns
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. wurde 2018 gegründet und spezialisiert auf die umfassende Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsfaser-Verbundwerkstoffen. Wir sind China Fußballmuster-Aramid-Carbon-Mischfasergewebe Manufacturers and Custom Fußballmuster-Aramid-Carbon-Mischfasergewebe Factory. Das Unternehmen befindet sich in einem 32.000 Quadratmeter großen Industriekomplex und verfügt über präzisionsgesteuerte Produktionsumgebungen, einschließlich klimabegulierter Workshops und 100.000-Grad-Reinigungszonen.
Als One-Stop-Fabrik mit vollständiger Prozesskontrolle integrieren wir materielle Innovationen in das technische Know-how für Branchen wie Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Sportgeräteentwicklung. Unsere Fähigkeiten umfassen die F & E und die Produktion von Hochleistungsfaserstoffen durch Web- und Prepreg-Prozesse sowie Verbundprodukte unter Verwendung von Autoklaven-, RTM-, RMCP-, PCM-, WCM- und Sprühtechnologien.
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  • Customisierte und leistungsorientierte Lösungen.

    Customisierte und leistungsorientierte Lösungen für Glasfaserverbundmaterialien umfassen die Auswahl geeigneter Fasern und Matrixmaterialien, die auf spezifischen Anwendungsanforderungen basieren, das Strukturdesign optimieren, um mechanische Leistungsstandards zu erfüllen, und die Implementierung verschiedener Herstellungsprozesse wie Handaufnahme, Harztransferform und Prepreg-Formteilen für die effiziente Produktion. Darüber hinaus wird mechanische Leistungstests durchgeführt, um die tatsächliche Leistung der Verbundwerkstoffe zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie die vorgegebenen Anwendungskriterien erfüllen.

  • Hoher Widerstand gegen Umwelt- und Betriebsstress.

    Faserverbundmaterialien sind in rauen Umgebungen und unter hohem Betriebsstress aufgrund ihrer starken Korrosionsbeständigkeit, ihres Verhältnisses mit hoher Festigkeit zu Gewicht und außergewöhnlicher Tragfähigkeit gut ab.

  • Starke Branchenerfahrung und technische Innovationsunterstützung.

    Wir achten auf die Kundenbedürfnisse, bieten maßgeschneiderte Lösungen und können schnell auf Marktänderungen reagieren. Strenge Qualitätskontrollsystem und langfristige Stabilität gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer Produkte und machen Ihre Wahl fundierter und zuverlässiger.