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Custom 3k 1000d/1500d Plain/Twill Aramid Carbon Mixed Carbon Fiber Woven Fabric
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  • 3k 1000d/1500d Plain/Twill Aramid Carbon Mixed Carbon Fiber Woven Fabric
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3k 1000d/1500d Plain/Twill Aramid Carbon Mixed Carbon Fiber Woven Fabric

3K 1000D/1500D Plain/Twill-Aramid-Mischkohlefasergewebe besteht aus Aramidfaser und Kohlefaser. Aramidfasern sorgen für Schlagfestigkeit und Zähigkeit, während Kohlefasern gute Festigkeits- und Leichtgewichtseigenschaften aufweisen. Die Kombination beider kann die Gesamtleistung des Materials deutlich verbessern. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Bereich der High-End-Sportausrüstung eingesetzt und eignet sich für Szenarien, die hohe Festigkeit, geringes Gewicht und Schlagfestigkeit erfordern.

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Parameter

Produkteigenschaften

  • Verbesserung der Hochtemperaturbeständigkeit von Materialien.
  • Verbesserung der Schlagfestigkeit von Materialien.
  • Verbessert die Wärmezerfallsbeständigkeit von Materialien.
Verstärkung Weben Gewicht (g/㎡) Dicke (mm) Breite (M)
3K、1000D Einfach 155 0.26 0-2,3
3K、1000D Twill 165 0.28 0-2,3
3K、1000D Einfach 185 0.3 0-2,3
3K、1000D Twill 185 0.3 0-2,3
3K、1500D Einfach 60 0.2 0-2,3
3K、1500D Twill 220 0.24 0-2,3
3K、1500D Einfach 190 0.28 0-2,3
3K、1500D Twill 190 0.28 0-2,3

Wir können Stoffe nach Kundenwunsch entwerfen und produzieren (das Obige ist nur ein Teil der Darstellung)

ARAMID-CARBON-HYBRID · 3K 1000D/1500D
3K 1000D/1500D Plain/Twill Aramid Carbon Mixed Carbon Fiber Woven Fabric
Hybrid fabric main view
Hybridgewebe, das 3K-Kohlefaser mit 1000D- oder 1500D-Para-Aramid-Garnen (Kevlar-Typ) in Leinwand- oder Köperbindungskonfigurationen kombiniert. Die Kohlenstoffkomponente liefert einen Zugmodul von 230–240 GPa, während die Aramidkomponente eine Schlagfestigkeit von 45–65 J/m² und eine Bruchdehnung von 2,0–3,0 Prozent bietet. Erhältlich mit einem Flächengewicht von 200–380 g/m² und Standardbreiten von 100–1.500 mm. Das kontrastierende gelb-goldene Aramid mit schwarzem Kohlenstoff erzeugt unverwechselbare visuelle Muster für kosmetische Anwendungen. Die Hybridkonstruktion bietet eine um 35–50 Prozent höhere Schlagfestigkeit als Vollcarbon-Gewebe und behält gleichzeitig 70–85 Prozent der reinen Carbon-Zugfestigkeit bei.
200-380 g/m² Flächengewicht
45-65 J/m² Schlagfestigkeit
2,0-3,0 % Bruchdehnung
Kernvorteile
Erhöhte Schlagtoleranz
Die Aramid-Komponente bietet eine um 35–50 Prozent höhere Energieabsorption im Vergleich zu Vollcarbon-Laminaten und reduziert so Schäden durch Aufprallereignisse.
Strukturelle Steifigkeit
Kohlefaser behält einen Biegemodul von 120–140 GPa bei und gewährleistet so Dimensionsstabilität unter Belastungsbedingungen.
Vielseitigkeit weben
Erhältlich in Leinwandbindung für Stabilität oder in Köperbindung für verbesserte Drapierbarkeit über komplexe geschwungene Geometrien.
Optionen für die Aramiddichte
1000D Aramid bietet feinere Garne für detaillierte Muster; 1500D bietet eine schwerere Konstruktion für erhöhte Abriebfestigkeit.
Technische Spezifikationen
Kohlenstoffkomponente 3K-Kohlefaser
Aramid-Komponente 1000D oder 1500D Para-Aramid
Webmuster Uni/Twill (2x2)
Flächengewicht 200-380 g/m²
Zugfestigkeit 3.500–4.500 MPa
Zugmodul 180–200 GPa
Bruchdehnung 2,0-3,0 %
Standardbreite 100-1.500 mm
Mixed fabric detail
Nahaufnahme einer Hybrid-Webstruktur mit gelben Aramid- und schwarzen Carbongarnen
Anwendungsszenarien
Karosserieteile für Kraftfahrzeuge: Wird in Motorhauben, Kofferraumdeckeln und Kotflügelanwendungen verwendet, bei denen Schlagfestigkeit bei gleichzeitiger Gewichtsreduzierung erforderlich ist.
Schutzausrüstung: Eingearbeitet in Helmschalen, Knieschützer und Körperpanzerplatten, wo die Energieabsorption entscheidend ist.
Meeresstrukturen: Wird in Bootsrümpfen, Deckskomponenten und Lukendeckeln eingesetzt, die Salzwasserkorrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit erfordern.
Arbeitssicherheit: Wird in Maschinenschutzvorrichtungen, Schutzschilden und Förderbandkomponenten verwendet, die Stößen und Abrieb ausgesetzt sind.
Häufig gestellte Fragen
Auswahl zwischen 1000D und 1500D Aramid
1000D-Aramid erzeugt feinere, detailliertere Webmuster und eignet sich für kosmetische Anwendungen, die visuelle Klarheit erfordern. 1500D-Aramid bietet eine schwerere Konstruktion mit höherer Abriebfestigkeit und wird für Strukturanwendungen empfohlen, bei denen Oberflächenverschleiß ein Problem darstellt.
Auswahl zwischen Leinwandbindung und Köperbindung
Die Leinwandbindung bietet maximale Stoffstabilität und wird für Flachbildschirmanwendungen empfohlen, bei denen Verformungen minimiert werden müssen. Das Köpergewebe bietet eine verbesserte Drapierbarkeit für gekrümmte Formoberflächen und wird für komplexe 3D-Geometrien bevorzugt, die einen gleichmäßigen Harzfluss erfordern.
Einschränkungen bei der Aushärtetemperatur
Die maximale Aushärtetemperatur für Standard-Epoxidsysteme beträgt 180 °C. Oberhalb von 180 °C kann es zu einer Zersetzung der Aramidfasern und damit zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften kommen. Für Hochtemperaturanwendungen über 180 °C stehen spezielle Hochtemperaturharzsysteme mit verkürzten Aushärtezyklen zur Verfügung.
Handhabung und Verarbeitung
Schneiden: Verwenden Sie diamantbeschichtete oder hartmetallbestückte Klingen. Aramidfasern sind stark abrasiv und lassen herkömmliche Schneidwerkzeuge aus Stahl schnell stumpf werden.
Harzimprägnierung: Aramidfasern erfordern eine gründliche Benetzung. Verwenden Sie niedrigviskoses Harz (unter 500 cps) und wenden Sie für eine vollständige Penetration einen Vakuumdruck von 0,08–0,1 MPa an.
Bearbeitung: Wasserstrahl- oder CNC-Fräsen empfohlen. Beim Schleifen sind Staubabsaugsysteme erforderlich, um die Ansammlung von Aramidfaserstaub zu verhindern.
Lagerung und Haltbarkeit
In versiegelter, feuchtigkeitsbeständiger Verpackung bei 5–25 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 50 % lagern.
Haltbarkeit: 18 Monate ab Herstellungsdatum in ungeöffneter Verpackung.
Nach dem Öffnen innerhalb von 10 Tagen verbrauchen. Mit Feuchtigkeitssperrband wieder verschließen und mit Trockenmittel lagern.
i Alle Stoffe wurden auf Flächengewicht gemäß ASTM D3776, Zugeigenschaften gemäß ASTM D3039 und Schlagfestigkeit gemäß ASTM D7136 getestet. Kundenspezifische Aramid/Carbon-Verhältnisse und Hybrid-Webmuster verfügbar.
VerwUndte Produkte
Über uns
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. wurde 2018 gegründet und spezialisiert auf die umfassende Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsfaser-Verbundwerkstoffen. Wir sind China 3k 1000d/1500d Plain/Twill Aramid Carbon Mixed Carbon Fiber Woven Fabric Manufacturers and Custom 3k 1000d/1500d Plain/Twill Aramid Carbon Mixed Carbon Fiber Woven Fabric Factory. Das Unternehmen befindet sich in einem 32.000 Quadratmeter großen Industriekomplex und verfügt über präzisionsgesteuerte Produktionsumgebungen, einschließlich klimabegulierter Workshops und 100.000-Grad-Reinigungszonen.
Als One-Stop-Fabrik mit vollständiger Prozesskontrolle integrieren wir materielle Innovationen in das technische Know-how für Branchen wie Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Sportgeräteentwicklung. Unsere Fähigkeiten umfassen die F & E und die Produktion von Hochleistungsfaserstoffen durch Web- und Prepreg-Prozesse sowie Verbundprodukte unter Verwendung von Autoklaven-, RTM-, RMCP-, PCM-, WCM- und Sprühtechnologien.
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  • Customisierte und leistungsorientierte Lösungen.

    Customisierte und leistungsorientierte Lösungen für Glasfaserverbundmaterialien umfassen die Auswahl geeigneter Fasern und Matrixmaterialien, die auf spezifischen Anwendungsanforderungen basieren, das Strukturdesign optimieren, um mechanische Leistungsstandards zu erfüllen, und die Implementierung verschiedener Herstellungsprozesse wie Handaufnahme, Harztransferform und Prepreg-Formteilen für die effiziente Produktion. Darüber hinaus wird mechanische Leistungstests durchgeführt, um die tatsächliche Leistung der Verbundwerkstoffe zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie die vorgegebenen Anwendungskriterien erfüllen.

  • Hoher Widerstand gegen Umwelt- und Betriebsstress.

    Faserverbundmaterialien sind in rauen Umgebungen und unter hohem Betriebsstress aufgrund ihrer starken Korrosionsbeständigkeit, ihres Verhältnisses mit hoher Festigkeit zu Gewicht und außergewöhnlicher Tragfähigkeit gut ab.

  • Starke Branchenerfahrung und technische Innovationsunterstützung.

    Wir achten auf die Kundenbedürfnisse, bieten maßgeschneiderte Lösungen und können schnell auf Marktänderungen reagieren. Strenge Qualitätskontrollsystem und langfristige Stabilität gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer Produkte und machen Ihre Wahl fundierter und zuverlässiger.