Webmenü

Produktsuche

Sprache

Aktie

Custom Kohlefaser -Drohnenschale
Heim / Produkt / Spezialförmige Teile / Luft- und Raumfahrt / Kohlefaser -Drohnenschale
  • Kohlefaser -Drohnenschale
  • Kohlefaser -Drohnenschale
  • Kohlefaser -Drohnenschale
  • Kohlefaser -Drohnenschale

Kohlefaser -Drohnenschale

Es kann das Gewicht der Flugzeugstruktur um etwa 15% ~ 20% verringern und die effektive Belastung erhöhen. Es kann auch die UAV -Prozessgeräte vereinfachen, die Arbeitsbelastung der Baugruppe reduzieren, den Fertigungszyklus verkürzen und die Kosten des gesamten Lebenszyklus des gesamten Flugzeugs senken. Parameter können angepasst werden.

Kontaktieren Sie uns
PREV：Externe Haubenhauben-Kopfabdeckung für Drohnen aus KohlefaserNEXT：No next product
Parameter
VerwUndte Produkte
Über uns
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. wurde 2018 gegründet und spezialisiert auf die umfassende Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsfaser-Verbundwerkstoffen. Wir sind China Kohlefaser -Drohnenschale Manufacturers and Custom Kohlefaser -Drohnenschale Factory. Das Unternehmen befindet sich in einem 32.000 Quadratmeter großen Industriekomplex und verfügt über präzisionsgesteuerte Produktionsumgebungen, einschließlich klimabegulierter Workshops und 100.000-Grad-Reinigungszonen.
Als One-Stop-Fabrik mit vollständiger Prozesskontrolle integrieren wir materielle Innovationen in das technische Know-how für Branchen wie Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Sportgeräteentwicklung. Unsere Fähigkeiten umfassen die F & E und die Produktion von Hochleistungsfaserstoffen durch Web- und Prepreg-Prozesse sowie Verbundprodukte unter Verwendung von Autoklaven-, RTM-, RMCP-, PCM-, WCM- und Sprühtechnologien.
Ehrenbescheinigung
  • Qualitätsmanagementsystem
  • Qualitätsmanagementsystem
Nachricht
Sich in Verbindung setzen
Warum Dongli wählen?
  • Customisierte und leistungsorientierte Lösungen.

    Customisierte und leistungsorientierte Lösungen für Glasfaserverbundmaterialien umfassen die Auswahl geeigneter Fasern und Matrixmaterialien, die auf spezifischen Anwendungsanforderungen basieren, das Strukturdesign optimieren, um mechanische Leistungsstandards zu erfüllen, und die Implementierung verschiedener Herstellungsprozesse wie Handaufnahme, Harztransferform und Prepreg-Formteilen für die effiziente Produktion. Darüber hinaus wird mechanische Leistungstests durchgeführt, um die tatsächliche Leistung der Verbundwerkstoffe zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie die vorgegebenen Anwendungskriterien erfüllen.

  • Hoher Widerstand gegen Umwelt- und Betriebsstress.

    Faserverbundmaterialien sind in rauen Umgebungen und unter hohem Betriebsstress aufgrund ihrer starken Korrosionsbeständigkeit, ihres Verhältnisses mit hoher Festigkeit zu Gewicht und außergewöhnlicher Tragfähigkeit gut ab.

  • Starke Branchenerfahrung und technische Innovationsunterstützung.

    Wir achten auf die Kundenbedürfnisse, bieten maßgeschneiderte Lösungen und können schnell auf Marktänderungen reagieren. Strenge Qualitätskontrollsystem und langfristige Stabilität gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer Produkte und machen Ihre Wahl fundierter und zuverlässiger.