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Custom Epoxidharz-Glasfaser-Dämmplatte
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Epoxidharz-Glasfaser-Dämmplatte

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Parameter
FR-4 / G11-SERIE
Epoxidharz-Glasfaser-Dämmplatte
Durchgehende E-Glas-Gewebeschichten, imprägniert mit bromiertem Epoxidharz, formgepresst bei 160 °C und 14 MPa. Spannungsfestigkeit 20–28 kV/mm (ASTM D149), Wasseraufnahme ≤0,15 % nach 24 Stunden Eintauchen. Betriebstemperaturklasse F (155 °C) mit Entflammbarkeitsklasse UL 94 V-0. Dickenbereich 0,3 mm bis 50 mm, erhältlich in Naturgrün, Weiß, Gelb und Schwarz für elektrische Isolierung und strukturelle Montage.
Wärmeklasse F (155°C)
UL-Entflammbarkeit 94 V-0
Dielektrikum 20–28 kV/mm
▸ Technische Vorteile
  • Lichtbogenfestigkeit: 180 Sekunden ohne Nachführung (ASTM D495), spezifiziert für Hochspannungsschaltanlagen und Schütze.
  • Niedriger Verlustfaktor: Tan δ 0,015–0,02 bei 1 MHz, erhält die Signalintegrität in Hochfrequenz-PCB-Anwendungen aufrecht.
  • Bearbeitungsstabilität: Gratfreies Bohren mit Hartmetallwerkzeugen; Delamination kontrolliert bei Lochdurchmessern ≥0,8 mm.
  • Feuchtigkeitsbeständigkeit: Beibehaltung des Isolationswiderstands >95 % nach 96 Stunden bei 95 % relativer Luftfeuchtigkeit.
▸ Mechanische und elektrische Daten
Biegefestigkeit (längs) 350 – 450 MPa
Zugfestigkeit 280 – 340 MPa
Druckfestigkeit 350 – 420 MPa
Volumenwiderstand 10⁷ – 10⁸ MΩ·cm
CTI (vergleichendes Tracking) 175 – 200 V (SPS 3)
⎯
Maßtoleranzen
0,5 – 1,6 mm ±0,10 mm
1,6 – 3,0 mm ±0,15 mm
3,0 – 6,0 mm ±0,20 mm
Länge/Breite ≤1000 mm ±2,0 mm
⎯
Thermisch und chemisch
  • Dauerbetrieb: 130°C – 155°C
  • Wärmeleitfähigkeit: 0,25–0,35 W/(m·K)
  • Chemische Beständigkeit: Aceton, Ethanol, Mineralöle
  • Vermeiden: konzentrierte Schwefelsäure
⎯
Verarbeitungsparameter
  • Scherung ≤3 mm Dicke
  • Bohrvorschub: 0,05–0,10 mm/U
  • Spindelgeschwindigkeit: 20.000–40.000 U/min
  • Vorwärmen auf 80°C für Stanzungen >2 mm
◆ Anwendungsgebiete (zertifiziert nach IEC 60893, NEMA LI-1)
Schaltschranken Sammelschienenträger PCB-Testvorrichtungen Abstandshalter für Transformatoren Motorschlitzkeile Lichtbogenkammerplatten Isolierscheiben
RoHS-konform · REACH SVHC-frei · Halogenfreie Ausführung verfügbar (IEC 61249-2-21)
Lagerung und Handhabung
▸ Flach auf Paletten mit Kantenauflage aufstellen. Maximale Stapelhöhe 800 mm, um Verzug zu vermeiden.
▸ Luftfeuchtigkeitsbereich: 40 % – 70 % relative Luftfeuchtigkeit. Eine längere Exposition über 80 % relative Luftfeuchtigkeit kann die Wasseraufnahme auf über 0,3 % erhöhen.
▸ Vermeiden Sie bei längerer Lagerung den direkten Kontakt mit Kupfer- oder blanken Stahloberflächen (Oxidationsgefahr).
Häufige Fragen und Hinweise
Maximale Betriebsspannung? 2,5 kV pro mm Dicke für Wechselstrom (60 % Leistungsminderung für Gleichstrom).
Postforming-Fähigkeit? Kein Thermoformen nach dem Aushärten; Nur vorimprägnierte Platten.
Ausgasen im Vakuum? TML 0,45 %, CVCM 0,08 % – geeignet für Vakuumkammern.
Verzugskontrolle? Durch 2-stündiges Glühen bei 120 °C wird die Restspannung nach der Bearbeitung reduziert.
ⓘ Zertifizierungsoptionen: MIL-I-24768, GB/T 1303.1, UL-anerkannt (E-Nummer verfügbar). Chargenrückverfolgbarkeit inklusive. Mechanische Werte basierend auf 1,6 mm Dicke, Längsrichtung.
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Über uns
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. wurde 2018 gegründet und spezialisiert auf die umfassende Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsfaser-Verbundwerkstoffen. Wir sind China Epoxidharz-Glasfaser-Dämmplatte Manufacturers and Custom Epoxidharz-Glasfaser-Dämmplatte Factory. Das Unternehmen befindet sich in einem 32.000 Quadratmeter großen Industriekomplex und verfügt über präzisionsgesteuerte Produktionsumgebungen, einschließlich klimabegulierter Workshops und 100.000-Grad-Reinigungszonen.
Als One-Stop-Fabrik mit vollständiger Prozesskontrolle integrieren wir materielle Innovationen in das technische Know-how für Branchen wie Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Sportgeräteentwicklung. Unsere Fähigkeiten umfassen die F & E und die Produktion von Hochleistungsfaserstoffen durch Web- und Prepreg-Prozesse sowie Verbundprodukte unter Verwendung von Autoklaven-, RTM-, RMCP-, PCM-, WCM- und Sprühtechnologien.
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  • Customisierte und leistungsorientierte Lösungen.

    Customisierte und leistungsorientierte Lösungen für Glasfaserverbundmaterialien umfassen die Auswahl geeigneter Fasern und Matrixmaterialien, die auf spezifischen Anwendungsanforderungen basieren, das Strukturdesign optimieren, um mechanische Leistungsstandards zu erfüllen, und die Implementierung verschiedener Herstellungsprozesse wie Handaufnahme, Harztransferform und Prepreg-Formteilen für die effiziente Produktion. Darüber hinaus wird mechanische Leistungstests durchgeführt, um die tatsächliche Leistung der Verbundwerkstoffe zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie die vorgegebenen Anwendungskriterien erfüllen.

  • Hoher Widerstand gegen Umwelt- und Betriebsstress.

    Faserverbundmaterialien sind in rauen Umgebungen und unter hohem Betriebsstress aufgrund ihrer starken Korrosionsbeständigkeit, ihres Verhältnisses mit hoher Festigkeit zu Gewicht und außergewöhnlicher Tragfähigkeit gut ab.

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    Wir achten auf die Kundenbedürfnisse, bieten maßgeschneiderte Lösungen und können schnell auf Marktänderungen reagieren. Strenge Qualitätskontrollsystem und langfristige Stabilität gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer Produkte und machen Ihre Wahl fundierter und zuverlässiger.