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Custom Gewebter Stoff aus Twill/einfarbiger Basaltfaser
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Gewebter Stoff aus Twill/einfarbiger Basaltfaser

Twill- und Leinwandbindungsgewebe aus Basaltfasern werden aus natürlichem Basalt hergestellt, der geschmolzen und zu Fasern gezogen wird, die dann in einem Webprozess verarbeitet werden. Basaltfasergewebe in Leinwandbindung hat eine einfache und regelmäßige Struktur und eine gleichmäßige Festigkeit, die für relativ flache Oberflächenabdeckungen und allgemeine Verstärkungsanforderungen geeignet ist; Während Twill-Stoffe durch die versetzte Faseranordnung eine bessere Flexibilität und Formbarkeit aufweisen, eignen sie sich zum Abdecken komplexer gekrümmter Oberflächen und Anwendungen mit hohen Festigkeitsanforderungen. Es wird häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Schiffbau, Gebäudeverstärkung und Windkraft eingesetzt. Je nach Bedarf können unterschiedliche Webformen ausgewählt werden, um die Leistung zu optimieren.

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Parameter
VULKANISCHES GESTEINS · INDUSTRIETEXTIL
Gewebter Stoff aus Basaltfasern
Basaltfasergewebe ichst ein Industrietextil, das aus kontinuierlichen Basaltfilamenten hergestellt wird, die aus vulkanischen Gesteinsschmelzprozessen stammen. Dieses Gewebe ist in Leinwand- und Köperbindung erhältlich und bietet unterschiedliche mechanische Eigenschaften für die Verbundverstärkung. Im Gegensatz zu Glasfasern bieten Basaltfasern einen höheren Betriebstemperaturbereich und eine höhere Chemikalienbeständigkeit, während sie im Vergleich zu Kohlefasern ein geringeres Kosten-Leistungs-Verhältnis aufweisen. Das Material ist nicht brennbar und behält seine strukturelle Integrität unter thermischer Belastung bei, was es zu einer entscheidenden Komponente für die Hochtemperaturisolierung und Strukturverstärkung in anspruchsvollen Umgebungen macht.
-260°C bis 650°C Betriebstemperatur
200-600 g/m² Gewichtsbereich
9-13 μm Filamentdurchmesser
Uni/Twill Webarten
Technische Spezifikationen
Materialzusammensetzung 100 % kontinuierliches Basaltfilament
Webarten Uni/Twill (2x2, 4x4)
Gewichtsbereich 200g/m² - 600g/m² (Standard)
Betriebstemperatur -260°C bis 650°C
Filamentdurchmesser 9μm – 13μm
Kernmaterialeigenschaften
Thermische Stabilität bis 650°C
Chemische Beständigkeit
Spannungsfestigkeit
Höhere Zugfestigkeit als E-Glas
UV- und Strahlenschutz
Behält die mechanischen Eigenschaften bei konstanten Betriebstemperaturen bei, ohne zu schmelzen oder auszugasen. Von Natur aus beständig gegen ultraviolette Strahlung und elektromagnetische Störungen.
Leinwandbindung
Eins-über-eins-unter-Interlacing
Gekennzeichnet durch ein One-Over-One-Under-Interlacing-Muster. Diese Konstruktion bietet maximale Stoffstabilität und minimalen Garnschlupf und eignet sich daher für Anwendungen auf flachen Oberflächen und präzise Schneidanforderungen.
Maximale Stabilität
Köperbindung
Diagonales Rippenmuster
Verfügt über ein diagonales Rippenmuster, das durch versetzte Verflechtung entsteht. Die erhöhte Drapierbarkeit der Köperbindung ermöglicht es dem Stoff, sich ohne Faltenbildung an komplexe 3D-Geometrien und gebogene Formen anzupassen, was eine gleichmäßige Harzimprägnierung erleichtert.
Erhöhte Drapierbarkeit
Industrielle Anwendungsszenarien
Automobil und Luft- und Raumfahrt
Wird bei der Herstellung von Hitzeschilden, Motorraumauskleidungen und Karosseriebauteilen verwendet, bei denen Gewichtsreduzierung und Brandschutz zwingend erforderlich sind.
Brandschutz und Sicherheit
Aufgrund seiner nicht brennbaren Beschaffenheit wird es zu Feuerlöschdecken, Schweißvorhängen und Schutzkleidung für Gießereiarbeiter und Einsatzkräfte verarbeitet.
Bau und Infrastruktur
Wird als Verstärkungsschicht für Betonbrücken, seismische Nachrüstungen und Schornsteinreparaturen verwendet, um Rissen vorzubeugen und die Tragfähigkeit zu verbessern.
Handhabungs- und Lagerungsrichtlinien
Lagerbedingungen
01 Bewahren Sie den Stoff bis zum Gebrauch in seiner feuchtigkeitsbeständigen Originalverpackung auf, um eine Aufnahme von Luftfeuchtigkeit zu verhindern.
02 In vertikaler Position auf Gestellen lagern, um Druckfalten zu vermeiden, die die Ausrichtung der Basaltfilamente beeinträchtigen können.
03 Sorgen Sie für eine optimale Verarbeitungsleistung in einer Umgebung mit kontrollierter Temperatur zwischen 15 °C und 35 °C.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Verarbeitung
01 Verwenden Sie zum Schneiden Hartmetall- oder Diamantklingen, um saubere Kanten zu gewährleisten und ein Ausfransen der Basaltgarne zu verhindern.
02 Bediener sollten Schutzhandschuhe und Masken tragen, da Basaltfilamente bei der Handhabung vorübergehende mechanische Hautreizungen verursachen können.
03 Stellen Sie die Kompatibilität mit bestimmten Harzsystemen (Epoxidharz, Polyester oder Vinylester) sicher, indem Sie das verwendete Leimungsmittel überprüfen.
i Erhältlich in Sonderbreiten bis 2.000 mm. Schlichtemittel für Epoxid-, Polyester- und Vinylesterharzsysteme erhältlich. Technische Datenblätter und Sicherheitsdatenblätter auf Anfrage erhältlich.
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Über uns
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. wurde 2018 gegründet und spezialisiert auf die umfassende Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsfaser-Verbundwerkstoffen. Wir sind China Gewebter Stoff aus Twill/einfarbiger Basaltfaser Manufacturers and Custom Gewebter Stoff aus Twill/einfarbiger Basaltfaser Factory. Das Unternehmen befindet sich in einem 32.000 Quadratmeter großen Industriekomplex und verfügt über präzisionsgesteuerte Produktionsumgebungen, einschließlich klimabegulierter Workshops und 100.000-Grad-Reinigungszonen.
Als One-Stop-Fabrik mit vollständiger Prozesskontrolle integrieren wir materielle Innovationen in das technische Know-how für Branchen wie Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Sportgeräteentwicklung. Unsere Fähigkeiten umfassen die F & E und die Produktion von Hochleistungsfaserstoffen durch Web- und Prepreg-Prozesse sowie Verbundprodukte unter Verwendung von Autoklaven-, RTM-, RMCP-, PCM-, WCM- und Sprühtechnologien.
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  • Customisierte und leistungsorientierte Lösungen.

    Customisierte und leistungsorientierte Lösungen für Glasfaserverbundmaterialien umfassen die Auswahl geeigneter Fasern und Matrixmaterialien, die auf spezifischen Anwendungsanforderungen basieren, das Strukturdesign optimieren, um mechanische Leistungsstandards zu erfüllen, und die Implementierung verschiedener Herstellungsprozesse wie Handaufnahme, Harztransferform und Prepreg-Formteilen für die effiziente Produktion. Darüber hinaus wird mechanische Leistungstests durchgeführt, um die tatsächliche Leistung der Verbundwerkstoffe zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie die vorgegebenen Anwendungskriterien erfüllen.

  • Hoher Widerstand gegen Umwelt- und Betriebsstress.

    Faserverbundmaterialien sind in rauen Umgebungen und unter hohem Betriebsstress aufgrund ihrer starken Korrosionsbeständigkeit, ihres Verhältnisses mit hoher Festigkeit zu Gewicht und außergewöhnlicher Tragfähigkeit gut ab.

  • Starke Branchenerfahrung und technische Innovationsunterstützung.

    Wir achten auf die Kundenbedürfnisse, bieten maßgeschneiderte Lösungen und können schnell auf Marktänderungen reagieren. Strenge Qualitätskontrollsystem und langfristige Stabilität gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer Produkte und machen Ihre Wahl fundierter und zuverlässiger.