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Custom Medizinischer Koffer aus Kohlefaser
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Medizinischer Koffer aus Kohlefaser

Medizinischer Koffer aus Kohlefaser ist ein professioneller medizinischer Koffer aus hochfestem Kohlefasermaterial, der für die sichere Aufbewahrung und den bequemen Transport von medizinischer Präzisionsausrüstung, Medikamenten oder Erste-Hilfe-Materialien konzipiert ist. Seine Hauptvorteile sind:

Leicht und stark: Kohlefasermaterial verfügt über eine hervorragende Schlag- und Druckfestigkeit und gewährleistet gleichzeitig ein ultraleichtes Gewicht (mehr als 50 % leichter als herkömmliches Metall), geeignet für Notfallrettung oder medizinische Einsätze vor Ort.
Schutzleistung: Integrierte stoßfeste Pufferschicht, wasserdicht, staubdicht, korrosionsbeständig, hält extremen Umgebungen stand; Einige Modelle unterstützen ein Temperaturkontrollmodul, um den konstanten Temperaturanforderungen spezieller Medikamente gerecht zu werden.
Tragbares Design: Ergonomische Griff-/Gurtstruktur, einige Produkte integrieren intelligente Schlösser und GPS-Tracking, um die Sicherheit und Verwaltungseffizienz zu verbessern.

Anwendbar auf Berufsfelder wie Krankenhäuser, Militär, Flugnotfälle usw. unter Berücksichtigung von Funktionalität und Technologie.

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Parameter
ISO 13485 KOMPATIBEL · STRAHLEND
Medichzinischer Koffer aus Kohlefaser
Gehäuse aus kohlenstofffaserverstärktem Polymer in Autoklavenqualität mit thermoplastischer Epoxid- oder PPS-Matrix. Zugfestigkeit der Schale 450–600 MPa, Dichte 1,55 g/cm3. Strahlendurchlässige Eigenschaft: Röntgentransmissionsrate über 92 Prozent bei 80 kVp, was das Scannen im Fall ermöglicht, ohne den Inhalt zu entfernen. Betriebstemperaturbereich -30 Grad Celsius bis 120 Grad Celsius. Erhältlich in Größen von tragbaren Trauma-Sets bis hin zu stationären Gerätegehäusen (200 x 150 x 70 mm bis 600 x 400 x 200 mm).
Zugfestigkeit 450-600 MPa
Röntgendurchlässigkeit größer als 92 Prozent
Autoklavenzyklen Mehr als 500 Zyklen bei 121 °C
Wesentliche funktionale Vorteile
  • Sterilisationskompatibilität: Widersteht Dampfautoklaven (121 Grad Celsius, 0,2 MPa), Ethylenoxid, Gammastrahlung (bis zu 50 kGy) und Wasserstoffperoxidplasma.
  • Chemische Beständigkeit: Unbeeinflusst von Isopropylalkohol, Bleichlösungen (verdünnt), Peressigsäure und Desinfektionsmitteln in Krankenhausqualität gemäß ISO 2812.
  • EMI-Abschirmung: Der Oberflächenwiderstand beträgt 10 hoch 3 Ohm pro Quadrat und bietet elektromagnetischen Schutz für empfindliche Diagnoseinstrumente.
  • Gewichtsreduktion: 40 bis 55 Prozent leichter als Aluminiumkoffer mit gleicher struktureller Steifigkeit, wodurch die Ermüdung mobiler medizinischer Teams beim Transport verringert wird.
Technische Spezifikationen
Faserverstärkung Toray T300 oder T700 2x2 Twill, 200–240 g/m²
Harzmatrix Epoxidharz (Tg 120–130 °C) oder PPS-Thermoplast
Laminatstärke 1,2 mm bis 3,5 mm (schalenabhängig)
Schutz vor Eindringen Schutzart IP67 (durch Dichtung abgedichtet, 1 m Eintauchtiefe)
Schlagfestigkeit IK08 gemäß IEC 62262 (5-Joule-Schlag)
A
Maßgenauigkeit
Formtoleranz plus/minus 0,2 mm auf allen Passflächen. CNC-gefräste Einsätze zur Riegelmontage mit Positionsgenauigkeit plus/minus 0,1 mm.
B
Tragfähigkeit
Statische Belastung bis 150 kg verteilt; dynamische Stapelbelastung 50 kg pro Karton (drei Kartons hoch). Keine bleibende Verformung bei 100 kg Punktlast auf den Deckel.
C
Anpassbare Einsätze
Leitender oder nicht leitender Schaumstoff, CNC-geschnitten, Silikongelpolsterung oder thermogeformte Kunststoffschalen zur Instrumentenfixierung.
Anwendungen
Feldtrauma-Sets Tragbare Ultraschallgehäuse Sterilisationstabletts für chirurgische Instrumente Mobile Koffer für Laborgeräte Zahnärztliche Röntgenkassettenhalter Transportkoffer für Beatmungsgeräte
Reinigungsprotokoll
Mit einem Reinigungsmittel mit neutralem pH-Wert oder 70-prozentigem Isopropylalkohol reinigen. Vermeiden Sie Scheuerschwämme, die Oberflächenharz entfernen könnten. Ultraschallreinigung bis zu 10 Minuten bei 40 Grad Celsius zulässig.
Lagerbedingungen
Zwischen -10 Grad Celsius und 50 Grad Celsius lagern. Vermeiden Sie längere UV-Exposition; UV-stabiler Klarlack für den Außeneinsatz erhältlich.
Hardwarekompatibilität
Eingegossene Gewindeeinsätze aus Edelstahl (M4, M5, M6). Vorhängeschloss-Haspel, Druckentlastungsventil oder Tragegriffoptionen verfügbar.
Qualitätsrückverfolgbarkeit
Seriennummer pro Fall mit Aufzeichnungen zur Chargenaushärtung. Testberichte zu mechanischen und strahlendurchlässigen Eigenschaften sind auf Anfrage erhältlich.
Häufig gestellte Fragen und technische Hinweise
Maximale Autoklavenzyklen vor Zersetzung
Epoxidmatrix: 500 Zyklen bei 121 Grad Celsius mit 10 Prozent Restfestigkeitsreduzierung. PPS-Thermoplast: Über 1000 Zyklen ohne messbare Verschlechterung.
Leitfähig vs. nicht leitend für die Elektronik
Standardkohlefaser ist leitfähig. Die nichtleitende Version verwendet eine Glasfaser-Außenschicht oder einen isolierenden Gelcoat für Elektronik, die eine elektrische Isolierung erfordert.
Reparaturverfahren für beschädigte Hüllen
Kohlenstoff-Flickenreparatur auf Epoxidbasis für Risse unter 50 mm. Ersetzen Sie das Gehäuse, wenn durch den Aufprall eine Delamination von mehr als 30 Prozent der Plattenfläche verursacht wird.
Einhaltung der Vorschriften für den Krankentransport
Erfüllt ISTA 2A und ASTM D4169 für Verteilungstests. Pyrogenfreie und biokompatible Oberflächenveredelung auf Anfrage erhältlich.
i Die Produktionsstätte ist nach ISO 13485:2016 registriert. Sondergrößen und Ausschnitte sind ab einer Mindestbestellmenge von 25 Einheiten erhältlich. Validierungstests gemäß Kundenspezifikation sind für den Transport aktiver implantierbarer medizinischer Geräte erforderlich.
VerwUndte Produkte
Über uns
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. wurde 2018 gegründet und spezialisiert auf die umfassende Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsfaser-Verbundwerkstoffen. Wir sind China Medizinischer Koffer aus Kohlefaser Manufacturers and Custom Medizinischer Koffer aus Kohlefaser Factory. Das Unternehmen befindet sich in einem 32.000 Quadratmeter großen Industriekomplex und verfügt über präzisionsgesteuerte Produktionsumgebungen, einschließlich klimabegulierter Workshops und 100.000-Grad-Reinigungszonen.
Als One-Stop-Fabrik mit vollständiger Prozesskontrolle integrieren wir materielle Innovationen in das technische Know-how für Branchen wie Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Sportgeräteentwicklung. Unsere Fähigkeiten umfassen die F & E und die Produktion von Hochleistungsfaserstoffen durch Web- und Prepreg-Prozesse sowie Verbundprodukte unter Verwendung von Autoklaven-, RTM-, RMCP-, PCM-, WCM- und Sprühtechnologien.
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  • Customisierte und leistungsorientierte Lösungen.

    Customisierte und leistungsorientierte Lösungen für Glasfaserverbundmaterialien umfassen die Auswahl geeigneter Fasern und Matrixmaterialien, die auf spezifischen Anwendungsanforderungen basieren, das Strukturdesign optimieren, um mechanische Leistungsstandards zu erfüllen, und die Implementierung verschiedener Herstellungsprozesse wie Handaufnahme, Harztransferform und Prepreg-Formteilen für die effiziente Produktion. Darüber hinaus wird mechanische Leistungstests durchgeführt, um die tatsächliche Leistung der Verbundwerkstoffe zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie die vorgegebenen Anwendungskriterien erfüllen.

  • Hoher Widerstand gegen Umwelt- und Betriebsstress.

    Faserverbundmaterialien sind in rauen Umgebungen und unter hohem Betriebsstress aufgrund ihrer starken Korrosionsbeständigkeit, ihres Verhältnisses mit hoher Festigkeit zu Gewicht und außergewöhnlicher Tragfähigkeit gut ab.

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    Wir achten auf die Kundenbedürfnisse, bieten maßgeschneiderte Lösungen und können schnell auf Marktänderungen reagieren. Strenge Qualitätskontrollsystem und langfristige Stabilität gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer Produkte und machen Ihre Wahl fundierter und zuverlässiger.