Hersteller von gewebten Geweben aus Basalt/Metalldraht und Kohlenstofffasern

Bei der Herstellung Basaltfasergewebegewebe , mit welcher Art von Oberflächenbehandlungsprozess kann es verwendet werden, um seine Benetzbarkeit mit Harz zu verbessern?

Alkali -Behandlung : Basaltfasergewebegewebe wird mit alkalischer Lösung einer bestimmten Konzentration behandelt. Zum Beispiel kann das gewebte Tuch in einer Natriumhydroxidlösung mit einer Konzentration von 5% bis 10% für einen bestimmten Zeitraum eingeweicht werden, in der Regel etwa 30 bis 60 Minuten. Die Alkali -Lösung reagiert mit Verunreinigungen und einigen Oxiden auf der Faseroberfläche, entzieht Oberflächenschadstoffe wie Öl und Staub und rau der Faseroberfläche, erhöht die spezifische Oberfläche und erleichtert eine bessere Haftung und Eindringung des Harzes, wodurch die Geschwätzin verbessert wird. Bei der Bearbeitung von Hochleistungsfaser-Verbundwerkstoffen sollte der feinen Verarbeitung der einzelnen Verbindung aufmerksam gemacht werden. Die Alkali -Behandlung kann auch zur Vorbehandlung von Basaltfasergewebten verwendet werden, um die anschließende Bindungsleistung mit Harz zu verbessern.

Silankupplungsmittelbehandlung : Silankupplungsmittel kann eine organische Beschichtung auf der Faseroberfläche bilden, und seine molekulare Struktur enthält Gruppen, die mit den Hydroxylgruppen auf der Faseroberfläche reagieren können, und Gruppen, die mit dem Harz reagieren können. Bereiten Sie zuerst eine Lösung einer bestimmten Konzentration von Silankupplungsmittel vor, normalerweise 1% - 5%, und dann die Basaltfasergewebe etwa 15 bis 30 Minuten einweichen. Nehmen Sie sie dann aus und trocknen Sie sie bei niedriger Temperatur. Nach einer solchen Behandlung wird eine chemische Bindung zwischen der Faseroberfläche und dem Harz gebildet, was die Benetzbarkeit und die Bindungsfestigkeit der beiden erheblich verbessert. Bei der Entwicklung von Hochleistungsfaserverbundwerkstoffen wurden verschiedene Technologien zur Verbesserung der Bindungsleistung von Fasern und Harzen ausführlich untersucht. Die Behandlung mit Silankupplungsmittelbehandlung kann auch eines der wichtigsten Mittel zur Verbesserung der Benetzbarkeit von Basaltfaser -Gewebentuch mit Harz sein.

Plasmabehandlung : Die mit Plasma erzeugten energiereicher Partikel werden verwendet, um die Oberfläche des Basaltfaser-Gewebtuchs zu bombardieren. In der Tiefdruckplasmaausrüstung werden eine angemessene Menge an Argon, Sauerstoff und anderen Gasen eingeführt, und dann wird das gewebte Tuch behandelt. Die Verarbeitungsleistung beträgt im Allgemeinen 100 bis 500 W und die Verarbeitungszeit 1 - 10 Minuten. Diese Behandlungsmethode kann die schwache Grenzschicht auf der Faseroberfläche entfernen, polare Gruppen einführen, die Faseroberfläche aktivieren, die Oberflächenenergie erhöhen und so die Benetzbarkeit mit dem Harz verbessern. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., als Unternehmen, das sich auf die umfassende Entwicklung und Produktion von Hochleistungsfaser-Verbundwerkstoffen konzentriert, kann fortschrittliche Plasmabehandlungstechnologie verwenden, um die Produktleistung zu verbessern, und dies ist keine Ausnahme bei der Verarbeitung von Basaltfasern gewebten Tank.

Wie kontrollieren Sie bei der Vorbereitung metallischer Gewinde mit Kohlefasergewebten die Heißpressungsparameter, um den zusammengesetzten Effekt zu gewährleisten?

Temperaturregelung : Heiße Pressemperatur ist einer der Schlüsselfaktoren, die den zusammengesetzten Effekt beeinflussen. Für metallische Gewinde mit Kohlefasergewebten beträgt die heiße Pressetemperatur im Allgemeinen zwischen 150 und 250 °. Innerhalb dieses Temperaturbereichs kann das Harz vollständig schmelzen und fließen, die Metalldraht und die Kohlefaser besser infiltrieren und gleichzeitig das Harz vernetzt, um eine stabile dreidimensionale Netzwerkstruktur zu bilden, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Verbundmaterials verbessert werden. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, schmilzt das Harz nicht ausreichend, der Infiltrationseffekt ist schlecht und die Bindungsfestigkeit des Verbundmaterials niedrig. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann dies zu Problemen wie der Zersetzung von Harz, der Änderung der Metalldrahtleistung und der Kohlefaserschäden führen. Bei der Herstellung von zusammengesetzten Produkten hilft eine genau kontrollierte Produktionsumgebung, einschließlich eines Workshops mit konstanter Temperatur, die heiße Pressetemperatur genau und sicherzustellen, dass die Produktqualität Stabilität gewährleistet.

Druckregelung : Der heiße Druckdruck liegt normalerweise zwischen 0,5 und 5 MPa. Ein angemessener Druck kann den Metalldraht und die Kohlefaser eng anordnen, Luft und überschüssiges Harz ausschließen und die Dichte- und Bindungsfestigkeit des Verbundmaterials verbessern. Wenn der Druck zu klein ist, sind die Fasern und Metalldrähte im gewebten Tuch nicht fest gebunden, und Poren und Defekte sind anfällig für eintreten. Wenn der Druck zu groß ist, kann dies zu Faserverformungen, Metalldrahtschäden und Schimmelpilzverschleiß führen. Von RTM bis zu heißem Pressehärtung verfügen wir über eine Vielzahl von Präzisionsformtechnologien und können die Druckparameter im heißen Presseprozess genau steuern, um sicherzustellen, dass das Verbundmaterial gute mechanische Eigenschaften und glatte Oberflächeneffekte erreicht.

Zeitkontrolle : Die heiße Presszeit beträgt in der Regel 10-60 Minuten. Wenn die heiße Presszeit zu kurz ist, ist die Vernetzungsreaktion der Harz unvollständig, und die Leistung des Verbundmaterials kann nicht das Beste erreichen. Wenn die Zeit zu lang ist, verringert sie nicht nur die Produktionseffizienz, sondern kann auch einen nachteiligen Einfluss auf die Materialeigenschaften haben. In der tatsächlichen Produktion ist es erforderlich, die optimale heiße Drückenzeit durch Experimente zu bestimmen, die auf Faktoren wie dem spezifischen Harzsystem, der Art der Faser- und Metalldraht und der strukturellen Anforderungen des Produkts basieren. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. verfügt über Fachkenntnisse in Bezug auf Produkt-, Schimmel- und Schichtdesign und kann die Prozessparameter wie die heiße Presszeit nach unterschiedlichen Produktanforderungen angemessen anpassen, um Lösungen für komplexe Herausforderungen bereitzustellen.

Heiz- und Kühlratenkontrolle : Die Heizrate wird im Allgemeinen bei 5 - 15 ℃/min gesteuert. Langsamer Erwärmen kann dazu führen, dass das Harz, die Faser- und Metalldraht vollständig reagiert und die durch schnelle Temperaturänderungen verursachte Innsspannung vermeiden. Die Kühlrate sollte nicht zu schnell sein und normalerweise bei 5 - 10 ℃/min gesteuert werden, um Risse und Verformung innerhalb des Verbundmaterials zu verhindern. Die fortschrittlichen Produktionsanlagen von Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. und ein strenges Qualitätskontrollsystem können eine genaue Kontrolle über die Heiz- und Kühlraten während des heißen Pressungsprozesses gewährleisten, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Branchenstandards entspricht.