ODM-Lieferant von kundenspezifischen Kohlefaserteilen

Wenn ein spezieller Kohlefaser mit einer komplexen Struktur den Wickelformprozess übernimmt, wie man den Wickelwinkel und die Spannung der Faser genau steuert, um die mechanischen Leistungsanforderungen verschiedener Teile zu erfüllen?

Wenn ein speziell geformter Teil von Kohlefasern mit einer komplexen Struktur den Wickelformprozess übernimmt, ist es entscheidend, den Wickelwinkel und die Spannung der Faser genau zu kontrollieren, um die mechanischen Leistungsanforderungen verschiedener Teile zu erfüllen. Im Folgenden finden Sie einige Methoden, um eine präzise Kontrolle zu erreichen:

Genaue Kontrolle des Wicklungswinkels
Präzises Schimmelpilzdesign und -modellierung: Eine genaue Form des Schimmelpilzs ist gemäß der komplexen Struktur und der mechanischen Leistungsanforderungen des speziell geformten Teils erforderlich. Verwenden Sie die CAD-Software (Computer-Aided Design), um ein dreidimensionales Modell des speziell geformten Teils festzulegen, um die Form und Größe jedes Teils genau darzustellen. Beispielsweise muss für komplexe Kohlefaser-Spezialenteile, die im Bereich der Luft- und Raumfahrt verwendet werden, die Schimmelpilzdesign unter verschiedenen Flugbedingungen berücksichtigen, um sicherzustellen, dass verschiedene Teile des speziell geformten Teils der entsprechenden Last standhalten können.
Erweiterter Pfadplanungsalgorithmus: Basierend auf dem Formmodell wird ein fortschrittlicher Pfadplanungsalgorithmus verwendet, um den Wickelweg und den Faserwinkel zu bestimmen. Zu den häufigen Algorithmen gehören der isotenide Wickelalgorithmus, der kürzeste Pfadalgorithmus usw. Diese Algorithmen können die optimale Wickelwinkelverteilung gemäß den mechanischen Leistungsanforderungen verschiedener Teile des speziellen Teils berechnen. In Hochleistungs-Automobilteilen für Teile, die einer größeren Biegespannung ausgesetzt sind, entwirft der Wegplanungsalgorithmus beispielsweise den entsprechenden Wickelwinkel so, dass die Faser der Biegekraft im größten Teil standhalten kann. Der intelligente Webstuhl, der unabhängig von Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. entwickelt wurde, verfügt über innovative Multi-Achse- und Jacquard-Funktionen, die maßgeschneiderte Muster für spezielle Anwendungen bereitstellen können, was auch impliziert, dass das Unternehmen über bestimmte technische Fähigkeiten in der Pfadplanung verfügt und eine komplexe Faserwindeplanung durch die Funktionen der Funktionen intelligent intelligenter Brachleiter erzielt.
Echtzeit-Überwachungs- und Rückkopplungssystem: Während des Wicklungsprozesses werden die Überwachungssensoren des hohen Präzisionswinkels installiert, um den Faserwickelwinkel in Echtzeit zu überwachen. Sobald eine Winkelabweichung gefunden wurde, überträgt das Feedback -System die Informationen sofort an das Steuerungssystem, und das Steuerungssystem passt automatisch die Bewegungsparameter der Wickelgeräte gemäß den Feedback -Informationen an, um die Winkelabweichung zu korrigieren. Zum Beispiel kann bei der Entwicklung von Sportgeräten für einige speziell geformte Carbonfaser-Spezialenteile das Echtzeitüberwachungs- und Feedback-System die Genauigkeit des Faserwickelwinkels sicherstellen und so die Leistungsstabilität der Geräte während des Gebrauchs sicherstellen.

Genaue Kontrolle der Spannung
Erweitertes Spannungssteuerungssystem: Es werden hochpräzise Spannungssteuergeräte wie Magnetpulverbremsen und pneumatische Spannungssteuerungen verwendet. Diese Geräte können die Spannung der Faser während des Wickelverfahrens entsprechend dem voreingestellten Spannungswert genau steuern. Wenn Sie das Luft- und Raumfahrtfeld als Beispiel für einige wichtige Kohlefaser-Spezialenteile nutzen, sind die mechanischen Eigenschaften, die sie tragen, extrem hoch. Das fortschrittliche Spannungssteuerungssystem kann sicherstellen, dass die Faser während des Wickelprozesses eine stabile Spannung beibehält, wodurch die Stärke und Zuverlässigkeit der speziell geformten Teile gewährleistet wird. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. kann über das Spannungskontrollsystem unabhängig von sich selbst Stoffe mit guter Einheitlichkeit und Dichte produzieren, was zeigt, dass das Unternehmen eine gewisse technische Stärke in der Spannungskontrolle hat und sein Spannungskontrollsystem die Anforderungen verschiedener Produkte für die Faserspannungskontrolle erfüllen kann.
Genaue Berücksichtigung der Materialeigenschaften: Unterschiedliche Kohlefasermaterialien haben unterschiedliche mechanische Eigenschaften und Zugeigenschaften. Bei der Bestimmung der Spannungskontrollparameter müssen die Eigenschaften des Kohlefasermaterials genau berücksichtigt werden. Beispielsweise können sie für hochfeste Kohlefasermaterial eine stärkere Spannung standhalten, während für einige Kohlefasermaterialien mit guter Flexibilität, aber relativ geringe Festigkeit die Spannungskontrolle raffinierter sein muss.
Segmentierte Strategie zur Steuerung der Spannung: Nach den mechanischen Leistungsanforderungen verschiedener Teile der speziellen Teile wird eine segmentierte Strategie zur Spannungskontrolle angewendet. In einigen wichtigen Teilen, wie z. B. Bereichen der Spannungskonzentration, wird die Spannung der Faser erhöht, um die Festigkeit und die Lagerfähigkeit des Teils zu verbessern. Während in einigen relativ geringen Teilen die Spannung angemessen reduziert wird, um Faserschäden oder die Verschlechterung der Materialleistung aufgrund übermäßiger Spannung zu vermeiden. Beispielsweise kann in einigen großen Kohlefaser-Spezialenteilen im industriellen Bereich die segmentierte Strategie zur Steuerung der Spannung die Verwendung von Materialien optimieren und die Produktionskosten senken und gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften der Gesamtmechanik sicherstellen.

Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle
Optimierung von Prozessparametern: Durch eine große Anzahl von Experimenten und Simulationen werden die verschiedenen Parameter des Wickelformprozesses wie Wickelgeschwindigkeit, Temperatur, Luftfeuchtigkeit usw. optimiert. Diese Parameter beeinflussen die Wickelwirkung und die Spannungsstabilität der Faser. Beispielsweise hat die Kontrolle von Temperatur und Druck in Prozessen wie Autoklaven und RTM einen wichtigen Einfluss auf die Heilung und Leistung der Faser. Bei der Herstellung von zusammengesetzten Produkten werden eine Vielzahl von Technologien wie Autoklaven und RTM verwendet, und in jeder Phase werden strenge Qualitätsinspektionen durchgeführt, wodurch die Stabilität von Prozessparametern und die Konsistenz der Produktqualität gewährleistet wird, wodurch gute Prozessgarantien für die genaue Kontrolle der Faserwedelwinkel und -spannungen geliefert werden.
Qualitätsinspektion und Rückmeldung: Verlassen Sie sich auf fortschrittliche Inspektionsgeräte wie Laserdurchmesser-Messgeräte, elektronische universelle Testmaschinen usw. Die Qualität der Kohlefaser-Spezialenteile nach der Wicklung wird untersucht. Der Inspektionsgehalt umfasst den Wickelwinkel der Faser, die Gleichmäßigkeit der Spannung, die mechanischen Eigenschaften der speziell geformten Teile usw. gemäß den Testergebnissen, rechtzeitiger Rückkopplung und Anpassung der Prozessparameter und Kontrollstrategien, um den Produktionsprozess kontinuierlich zu optimieren. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. implementiert das Qualitätskontrollsystem während des Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Branchenstandards entspricht. Diese strenge Kontrolle der Qualität trägt dazu bei, die genaue Kontrolle des Faserwickungswinkels und der Spannung zu erreichen, wodurch die mechanischen Leistungsanforderungen verschiedener Teile erfüllt werden.